PPA322B HIEE300016R2 HIEE400235R1 化工装置开车DCS调试全过程
1、DCS调试方案
按照以下内容做出一个完整的调试方案。
2、编制说明
为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
3、编制依据
2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
4、仪表系统调试程序
图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为以下四个层次：
4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试
在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2第二层次：控制室内部系统调试
此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3第三层次：全装置仪表二次联校
根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5、调试内容及方法
5.1DCS调试
现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
5.1.1通电前的检查
电缆绝缘电阻符合要求(大于5M欧)，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。各插卡于设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求(小于10欧)。b)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。c)测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求(大于5M欧)。UPS电源测试：a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。
c)由电气人员作UPS不间断试验。(满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟)
5.1.2通电试验
逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：1)将电源盘内机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。2)确认机柜内各卡件(除电源卡件外)已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求(5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC)。若超过允许偏差范围，则进行调整。3)进行双电源手动切换试验4)将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。
5)检查电源报警电路是否起作用。
5.1.3系统启动、装载工程师站起动程序。操作站起动程序。控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。装载操作。
各站装载程序详见说明书。
5.1.4系统诊断及冗余试验调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障(通过切断电源;拔掉电源插头、插卡等方法)，观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。a)电源冗余试验b)通讯冗余试验c)双重化控制器冗余试验d)操作站冗余试验
e)打印机热备用试验
5.1.5画面测试
1)流程图画面测试：
a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。
b)画面静态显示检查：*检查标题的位置、颜色、文字说明。*图形的形状、大小、位置、颜色。*工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。*测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。*仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。*页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。*工程测量单位符合设计要求。
c)画面动态显示检查：*测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。*阀、泵运行状态的颜色变化。*报警状态变化，且应是正确的优先级别。
d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式(自动/手动)和手动输出的试验。
2)总貌画面测试
a)确认总貌画面已按组态数据表组态。
b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。
3)组画面调试
a)确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。
b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。
c)进行改变设定值、控制模式和输出试验。
d)对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。
e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。
4)回路画面测试
a)键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。
b)确认测量值、设定值、输出等正确组态。
c)进行改变设定值、控制模式和输出的试验。
d)确认对5.1.53)e)中可选择的功能已按设计正确组态。
e)用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。
5)历史趋势画面测试
a)确认该画面已按组态数据表组态。
b)时间基准变更试验(可从30分钟到12小时变更)
c)通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。
6)报警汇总画面测试
a)检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。
b)确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。c)确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。
7)系统状态画面测试
a)调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。
b)当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。
5.1.6操作键盘功能试验
1)确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路(包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等)，报警确认，执行打印机的各种功能。
2)确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。
