IC698CRE040 蒸馏装置、工艺流程、主要设备操作参数等总结

原油是如何变成石油的呢?石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

常减压蒸馏是通过对原油加热、分馏、冷却等方法， 将原油分割成为不同沸点范围的组分.为下游装置提供原料。常减压蒸饰是炼厂的第一道加工工序原油经常减压蒸蚀装置加工后。可得到直饮汽油、煤油。柴油。经减压深扶后的法查由还可直接生产出道路沥青、以及为下游装置提供原料。例如. 重整原料，乙烯裂解原料，催化裂化原料，加氢裂化原料，润滑油基础油等。

常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置包括电脱盐、常压蒸馏和减压蒸馏留三个部份， 目前新建装置大多增加轻烃回收部分，以回收三顶瓦斯及汽油中的C、C提高经济效益。

1)电脱盐系统(交直流低速电脱盐、交流电脱盐、高速电脱盐、超声波脱盐)

2)初馏塔(部分装置或者炼油厂可能没有)

3)闪蒸塔(部分装置或者炼油厂可能没有)

4)减压塔(含板式、填料混合塔，全填料塔等)

5)加热炉(含圆筒炉，方箱炉等)

6)常压塔

7)轻烃回收(有压缩机形和无压缩机型)

电脱盐

常规的电脱盐系统，通常只设计一级电脱盐罐，但是随着全球原油产量衰减较快，如要增加原油采出量，开采就需要使用大量助剂，这就增加了原油里面的盐含量。受此影响，多数新设计的常减压蒸馏装置，不得不采用两级电脱盐罐，以降低加工原油的盐含量。影响电脱盐操作的主要因素有，破乳剂的选择、原油停留时间控制、注水量的控制及温度压力等等。

初馏塔

原油经过电脱盐系统后，再经过换热器换热，进入初馏塔。塔顶拔出部分的石脑油，经过冷却、分离后，轻石脑油作为化工原料、重石脑油作为重整原料。塔底部分继续经过换热器换热后，进入常压炉加热、升温，送入常压塔进行馏分切割、分离。初馏塔的主要产品有轻石脑油、重石脑油、初顶气(去轻烃回收)。

常压塔

初馏塔底油经过换热、加热炉升温至360—380°C，进入常压塔进行切割、分离。一般的常压塔设置有三个中段回流，分别是常顶油循环、常一中循环、常二中循环。

常压塔的主要产品有常顶气、常顶油(石脑油)、常一线(航煤)、常二线和常三线(柴油)以及常底油(蜡油及渣油混合物，如北方炼油厂加工轻质原油的，可以直接进催化裂化装置，例如长庆石化)。