在PLC和DCS系统之间选择，你会考虑哪些因素？
PLC和DCS服务于不同的工业过程控制过程，但是两者可以服务于相似的应用领域，使得控制器的选择变得复杂。让我们看看在选择过程中可以指导您的一些因素，并帮助您确定最适合您的工厂自动化需求的技术。
对先进过程控制的需求
许多过程控制应用可以用传统的控制技术来充分处理，例如使用PID或通过将其与其它控制功能如前馈、串级或比例控制相结合。PLC可以用来实现这些控制技术。
在工业过程控制应用中，我们需要更高水平的稳定性和减少过程可变性;先进的过程控制技术，如自适应调整、神经网络和模型预测控制是最好的解决方案。因此，如果一个过程需要使用一种或多种先进的过程控制方法，那么DCS是理想的选择。
控制循环的数量
找出流程有多少个控制循环。虽然高端PLC可以处理多个PID环路和其他控制功能，但PLC可以处理的环路数量会限制其在流程工业中作为DCS替代品的使用。
PID循环使用大量内存，并显著增加PLC程序的执行时间。这可能会增加到阻碍PLC逻辑有效执行的程度。相反，DCS设计用于解决这个问题，因为它将控制程序的执行分布在几个CPU上，同时允许信息在几个CPU之间共享。
如果给定的PLC不能处理所需数量的循环，同时为离散逻辑功能的执行提供足够的性能空间，那么DCS就是解决方案。
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程序控制
DCS功能包括详细的过程信息可视化和频繁的操作员交互，而PLC包括逻辑执行和过程排序等功能。PLC需要一个HMI/SCADA来可视化一些关于过程的信息。
因此，如果过程不需要操作员从控制室进行交互或监控，那么带有本地HMI的PLC或带有SCADA软件的面板安装工业PC就足够了。或者，如果操作需要一个功能齐全的控制室，那么DCS和PLC-SCADA组合都是不错的选择。
离散或连续控制
PLC最适合离散控制逻辑执行。功能强大的PLC可以在十分之一秒内毫无问题地执行数千个输入/输出(I/O)信号的程序。因此，PLC总是被选择用于紧急关闭系统。另一方面，当涉及到离散控制时，DCS不够快，因为它将其处理能力集中在连续控制回路上。
如果工业过程需要高速执行，那么PLC就是最好的选择。
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工艺修改的频率
而PLC和DCS都允许编程、程序修改、重新编程等。将这种修改应用于PLC和SCADA组合可能是一项具有挑战性的任务。
此外，DCS系统为逻辑、HMI、警报和其他变量部署一个数据库，而PLC和SCADA变量通常由单独的数据库提供服务。这使得修改逻辑和向工厂添加设备单元非常耗时。这也增加了配置错误的风险。
因此，如果过程不需要频繁修改设备或逻辑，那么PLC是正确的选择;如果需要频繁修改，则应考虑跟单信用证。