PLC与PAC:了解各自的差异和价值

在某些方面，“如果它没有坏，就不要修理它”这句话是一句可以应用于制造业的格言，特别是当它涉及到可编程逻辑控制器(或PLC)的使用时。自20世纪60年代以来，PLC已被用于自动化制造过程-虽然今天的PLC使60年前的功能相形见绌，但许多人认为，就过程管理而言，没有比可编程逻辑控制器更好的解决方案。

尽管许多人认为PAC或可编程自动化控制器只是一种具有新的现代名称的PLC(该术语最初由ARC Advisory Group于2001年创造)，但也有人认为PAC比久经考验的真正PLC提供更大的价值，反之亦然。最终，决定谁对谁错归结为识别什么是最终用户期望应用的正确系统。

PLC和PAC有什么区别?

PAC可以被描述为PC和PLC的“混合体”,因为它通常在一个封装中提供两者的优点。PLC和PAC的一个主要区别是编程接口。大多数PLC是以线圈和触点的图形表示进行编程的，称为梯形逻辑。PACs可以使用梯形逻辑进行编程，但也能够使用计算机编程语言(如C或C++)进行编程。

在简单或高速机器控制应用中，可编程逻辑控制器通常被认为是优秀的。普通的PLC设备在有限的内存下运行，并通过开/关控制关注离散输入/输出。

就PACs而言，在复杂的自动化系统架构中，PACs通常比PLC更适合，这些架构通常包含若干基于PC的高级应用程序，包括但不限于资产管理、更高级的过程控制和人机界面功能。从编程的角度来看，PACs的特点是更加灵活，并且通常包含更多的功能。

PACs还使得扩展系统比传统的PLC单元容易得多，简化了用户必须添加和移除传感器的过程——通常不需要用户断开任何接线。

显然，在可编程逻辑控制器和可编程自动化控制器的应用之间存在一些明确和切实的区别，这些区别远远超出了使用一个闪亮的新名字。话虽如此，重要的是回到上面表达的观点:最好的系统是适合工作的系统。

考虑到这一点，PLC可以说最适合于简单的任务，如控制基本的工业机器。需要明确的是，这并不是以任何方式贬低PLC的功能，而是建议用户不要购买不必要的功能。世界上大多数自动化制造都是通过使用PLC完成的，因为它们不需要PAC提供的所有功能和应用程序来完成制造过程。

现在，如果所需的应用需要控制大量的输入和输出点，或者如果应用的规模非常大，需要大量的环路控制，那么PAC可能就是最佳选择。

概括地说，PACs和PLC有几个共同点，包括电源、CPU、I/O机架和I/O模块。两台机器都有内存和地址来反映模块上的各个I/O点。然而，差异非常显著:

许多PLC都有固定的内存映射和寻址。虽然一些PLC，如Rockwell的Logix 5000和Siemens S7使用标签，但许多PLC不使用。所有PAC都使用标记名，并有内存映射限制。

PACs通常比PLC具有更大的I/O容量和内存容量。

PACs提供通信和数据处理选项，如USB数据记录端口、web服务器和数据日志文件。

PACs旨在与SQL和其他数据库更紧密地集成。它们为所有模拟处理要求提供16位模拟分辨率。

无论是PLC还是PAC，这两种系统的好处在于，一旦用户确定了系统类型，就有大量的型号可供选择，确保能够找到合适的型号。这是因为PLC和PAC旨在说明应用的规模，通常基于输入和输出计数。

随着时间的推移，PLC和PACs之间的许多关键区别变得越来越不明显，因为PLC技术不断发展，可以说为今天的PLC程序员队伍提供了一个充满挑战和有趣的机会。说PLC技术将很快让位于微处理器的能力有点牵强，考虑到世界各地的许多制造商仍然在他们的过程中使用手动方法，这使得当需要升级他们的操作时，他们不太可能跳过PLC集成，直接转向更实质性的，尽管更昂贵的基于PC的替代方案。

人们甚至可以说，随着手工制造方法变得越来越过时，该行业将会看到PLC使用的复苏。当然，这将带来额外的需求PLC技术人员服务维护这些有价值的系统。

通过进入乔治·布朗学院PLC技术员证书在这个项目中，学生将学习到使用大量可编程逻辑控制系统所必需的基本技能，这些系统已经在全球数以千计的工业环境中使用。