PLC在制造业中的重要性

维基百科上的常见定义是这样描述PLC或可编程逻辑控制器的:“可编程逻辑控制器(PLC)或可编程控制器是一种工业计算机，经过加固并适用于制造过程的控制，如装配线、机器、机器人设备或任何需要高可靠性、易于编程和过程故障诊断的活动。被认为是设备之父的迪克·莫利发明了第一台PLC 1968年为通用汽车公司。

如今，PLC在许多工厂化制造中占据着中心或关键的位置。这不是偶然的!从概念上讲，PLC非常适合当今自动化的需求。让我们花点时间来研究一下这一成功的一些原因。

在工厂化制造中使用PLC的优势

超过50年可编程逻辑控制器缓慢但稳定地巩固了其作为当今使用的最坚固、最具成本效益、最物有所值的工业控制系统选项的声誉。可编程逻辑控制器概念方法的固有优势使其能够与其他关键技术一起发展，并在现代自动化中实现和保持核心地位。从历史上看，PLC旨在取代物理时间延迟继电器、线圈、触点、鼓控制器和各种继电器逻辑设备，这些设备在过去很久的僵化和原始的控制系统中使用。对这些僵化系统实施有效替代的方法提供了一系列优势，这些优势已被证明具有持久的功效。这些优点在很大程度上导致了可编程逻辑控制器在当今向工厂制造的自动化。当试图理解PLC在现代制造业中的作用时，这些持久的优势是值得研究的。

PLC在制造业中的关键持久优势

可编程逻辑控制器易于程序和安装。大多数PLC都配有快速释放型螺丝连接，用于输入和输出设备的快速接线。在大多数情况下，PLC编辑功能允许在几秒钟内完成程序更改、修正和加载程序。

1.内部定时器、序列器和继电器的运行速度比传统的延时继电器系统快得多。因此，使用PLC的装配机将具有更高的生产率。

2.对PLC的访问受到硬件功能(如钥匙锁)和软件功能(如密码)的限制。计时器及其计时值也可以通过特殊命令进行保护。

3.与其他类型的控制系统相比，PLC解决问题也是一大优势。许多PLC配备有诊断指示器，用于监控电源、中央处理单元故障、用于存储器备份的低电池电量、输入/输出条件、强制输出条件等。

4.可编程控制器设计有通信能力，允许它们与本地和远程计算机系统对话或提供人机界面。这些界面从简单的带有字母数字显示的灯或报警器系统到可以查看过程当前状态的复杂的视频屏幕。

5.PLC是非常可靠的控制设备，可以在恶劣条件下生存和运行。它们可以满足几乎所有的安装规范要求。

6.大量训练有素的维护人员，他们在使用梯形逻辑编程、传统语言、结构化文本、功能块以及近年来使用的C和C++对系统进行故障检修和维护方面经验丰富。

7.更有效地应对电力中断和故障。报警程序和特殊功能指令允许强大的故障保护和系统监控。

8.使PLC成为数据采集、数据传输和系统监控的理想设备和指令。现代PLC利用通用网络协议，实现车间和前台之间的无缝数据集成。因此，前台办公室可以实时获得关于吞吐量、可用资源、库存状态等的相关信息。

9.适合分布式控制应用以及集中式控制模型。PLC的灵活性和多功能性超越了编程选项和技术的可用性。这些设备的使用方式也很广泛。

10.就其本质和设计而言，可编程逻辑控制器能够利用材料科学的任何现代进步、新的更好的传感器技术、先进的HMI设备以及改进的网络技术，从而实现可靠的实时控制应用。上面列出的优点已经随着这些其他技术以它们自己的方式发展，并且在这样做的时候，使PLC保持在控制系统技术的最前沿。随着应用程序变得更加内存密集型，可伸缩性已经成为关键。现代制造业也要求以更快的速度传输更大量的数据。在今天的世界里，信息通过一个受控的过程与产品一起流动变得越来越普遍。

最后

随着制造组织开始拥抱现代，可编程逻辑控制器将继续展示它们的效用和持久能力。自50多年前问世以来，导致其被广泛采用的优势将继续为任何形式的工厂化制造提供竞争优势。基于工厂制造的持续自动化，加上现在价格合理的各种PLC，表明用于工业控制应用的大多数其他系统将继续慢慢淘汰，因为它们变得过时了。随着我们迈向自动化的新时代，这些过时的技术越来越多地被现代PLC所取代。此外，自动化正在广泛的应用中发挥作用，直到最近，这些应用还是人类劳动的唯一领域，因此这一领域的持续增长是有保证的。