可以肯定地说，无论我们是否意识到，我们都从某种形式的过程自动化中受益。我们赖以养家糊口、上下班、周日下午休息的许多产品和系统都是由过程自动化实现的。驱动这些过程的设备通常是可编程逻辑控制器(PLC)或远程终端设备(RTU)。虽然这些设备中的每一个都用于非常特定的功能，但是定义和区分它们自身的品质不再像以前那样清晰。 在本文中，我们将定义PLC和RTU，并探讨它们的区别、相似之处和用途。 了解PLC和RTU 在我们开始比较PLC和RTU的优势之前，让我们花点时间来定义每件设备是什么。PLC是一种坚固的工业计算机，用于控制工业过程中的自动化。PLC足够强大，可以执行单个设备的自动化控制，甚至包括整条生产线。PLC利用数字或模拟I/O(输入/输出)将动作“传达”给现场设备(如执行器、机械臂、输送机等)。).像这样的编程语言梯形逻辑、结构化文本、指令表、功能框图等。用于对PLC内的逻辑进行编程。正是这种编程到PLC中的逻辑决定了如何执行自主过程。PLC通常与人机界面(HMI)或监控和数据采集(SCADA)系统配对，允许操作员查看设备和过程状态，确认和清除警报和故障，查看系统收集的统计数据，或手动覆盖现场设备。PLC很少无线传输数据，而是依靠电缆与现场设备通信并收集数据。 在定义RTU时，这两种设备似乎可以互换。像PLC一样，RTU是一种用于在自动化工业过程中远程监控和控制现场设备的设备。然而，RTU与PLC的区别在于，前者被认为是一台独立的计算机，因为它拥有通常与计算机、处理器、内存和存储器相关的所有组件。RTU可用于偏远地区或对人类生命构成危险的恶劣条件下，并可传输数据和进行无线通信。     PLC的好处 在其他条件相同的情况下，为什么要用PLC而不是RTU来实现工业过程的自动化呢?有许多因素使PLC成为首选控制器，下面将逐一探讨。 制造环境中的低成本–虽然PLC或RTU可以在任何制造工厂中正常工作，但使用PLC将证明更有优势，因为使RTU与众不同的功能实际上并不多。在封闭空间内，一个单独的网络连接PLC就足够了;在这种环境下选择RTU通常被认为是“矫枉过正”。 制造工厂内的环境控制–因为大多数制造过程至少需要一些人的参与，所以整个工厂通常使用环境控制来保持舒适的温度水平。因此，在这种类型的环境中，设计或制造不能够承受极端温度的PLC是一个很好的选择。 制造商已经使用PLC–在一个历史上一直使用PLC来驱动其自主过程的工厂中，没有什么动力去转换到RTU。虽然使用RTU控制器肯定有一些好处(正如我们将在下面看到的)，但更新目前现场基础设施的成本可能会令人望而却步。通常，将PLC环境切换到RTU环境需要一个可靠的案例。 输入输出控制–PLC更适合阀门、泵、电机等设备的输出控制。因为这些设备的有线连接通常被认为更可靠。对于某些应用来说，不良的无线连接可能会妨碍输出控制的执行，这种威胁是不值得的。 SCADA连接–RTU不包括可视显示器，因此RTU环境需要集成SCADA连接，以便操作员可以查看系统的图形表示。话虽如此，可编程逻辑控制器并不一定需要一个SCADA系统一起工作。许多现代PLC要么具有内置显示器，要么由程序提供的控制非常复杂，因此可能不需要显示器。 RTU的好处 正如前面提到的，远程终端设备是PLC的一个更先进、更耐用的设计版本。RTU足够“智能”,可以同时控制多个过程，而不需要人工操作，RTU将与分布式控制系统(DCS)和SCADA系统接口，还可以与更复杂的控制系统(如PC)接口，这使得编程或编辑程序、监测和控制系统成为更容易的用户体验。 RTU还可以通过使用传感器和传播从系统中的现场设备接收的数据来监控数字和模拟参数。这些数据随后被发送到本地监控中心(通常由电力、石油和水等公用事业运营部门完成)。RTU软件可以在部署期间协助故障排除过程。 显而易见，像PLC一样，RTU是特定部门的首选控制器。例如，虽然您可能会看到PLC更广泛地用于制造环境，但RTU通常更受电信和运输公司的青睐。其他优势包括如下: 持久性–由于其更加坚固的设计，RTU可以抵抗恶劣环境条件的不利影响。它们的设计也适用于过程的输入和输出远离控制器所在设施的应用。RTU的好处是非常可靠;它们可以通过电池或太阳能电池板(取决于其位置)长时间供电。 数据传送–虽然现场设备、系统和PLC之间的数据通信速度比RTU更快，但RTU和辅助设备和系统之间的数据传输仅包括请求的数据。这意味着当PLC的数据传输间隔发生时，RTU的数据传输是由事件驱动的。 适用于所有应用的监控设备 正如我们所见，两款器件在某些应用中都表现出色。选择使用哪种监控设备很可能取决于它所针对的行业。这当然只是一个经验法则，但是它确实有一些优点，因为每个行业都倾向于使用通用的程序和标准化。大量的责任落在负责自动化过程的技术上。PLC和RTU虽然在某些方面相似，但却扮演着非常特殊的角色。如果你想了解更多关于PLC和它们的许多应用，或者你有兴趣成为一名PLC技术员, 联系乔治·布朗学院今天。

就在不久前，处理废水和向家庭提供清洁、安全的饮用水还依赖于人工流程。今天，水处理在很大程度上是自动化的，这在很大程度上归功于可编程逻辑控制器(PLC)和其他电气设备的使用，这些设备可以被编程来完成许多需要很少或没有人工监督的任务。 随着对可靠清洁饮用水的需求持续增长，水和废水处理设施将需要增加对自动化技术的依赖。在本文中，我们将探讨现代水和废水设施当前面临的挑战，以及为什么PLC越来越多地用于控制操作。 现代水处理设施面临的挑战     城市水资源管理不仅仅是确保充足的供应。现代水处理设施面临着许多复杂的挑战，而大多数人很少关心这些挑战，尤其是减少细菌繁殖和进行预防性维护。本节将探讨PLC的使用如何帮助解决这些挑战。 细菌控制–虽然PLC本身无法控制微生物繁殖的严重程度或它们所依赖的有机化合物;PLC编程可以控制控制细菌水平的设备。这包括自动调节温度和流速，以创造不利于有机物生长的条件。不仅如此，PLC还能够处理从遍布整个设施的传感器收集的输入数据，并调整其他过程，如未处理水的氧化和搅拌，以最大限度地分解水中存在的有害成分。 系统监控和维护活动–由于人口的健康和安全悬而未决，像许多其他工业设施一样，水处理设施无法承受关键设备突然发生故障。当膜的结垢或污染可能阻碍供应或缩短组件寿命时，对预过滤筒和过滤袋等物品的数字监控可以通知工作人员。当通过使用现场安装的传感器与能够收集和解析数据的PLC对系统进行高度监控时，不仅产品的质量更加稳定，操作设施所需的管理费用也将减少。可编程逻辑控制器的好处在于它们可以很容易地与监控和数据采集(SCADA)系统集成。SCADA为用户提供了实时收集的数据的可视化表示，这意味着操作员可以实时访问工厂车间的设备状况。 PLC的组件 澄清一下，PLC及其在工业应用中的使用并不新鲜。事实上，PLC已经存在了几十年。尽管这些年来我们已经看到了所有的技术进步，但是它们仍然代表了在负责维持市政供水的设施中控制操作的更可行的选择。以下是使PLC成为系统自动化中如此可靠的组件的几个组件。 控制部件–处理器或控制单元位于PLC的核心。它包含微处理器，使输入信号转换成输出控制成为可能。在水处理设施中，这可能意味着从获取水表收集的数据并执行增加水流量的命令到执行激活曝气器的命令的任何事情。 程序设计装置–允许将代码输入到PLC的存储处理器中。 存储单元–这是代码本身存储在PLC中的位置。 输入-输出–输入和输出(I/O)连接接收来自现场设备的外部信号，并传达应执行的相应命令。 为什么PLC在水处理厂中使用频率更高 有许多原因可以解释为什么PLC在水处理设备中被越来越频繁地使用。虽然这些通常包括明显的答案，如提高操作效率和减少人为错误，但还有更实质性的原因，为什么您会发现PLC驱动着提供清洁饮用水所需的许多过程。 首先，PLC是一种久经考验的技术，在控制各种复杂程度的系统方面有着良好的记录。他们控制的操作相对容易扩展，并且可以重新编程或调整用途，以满足出现的其他需求。曾经对PLC编程是一件非常困难的事情，但现代编码语言和故障排除工具简化了编程过程。相比较而言，改造处理设施是使水处理设施现代化的一种具有成本效益的方式。由于这些设施是由当地政府资助的公共工程，因此安全、效率和成本节约之间的平衡不容忽视。虽然无疑有更先进的技术可以利用，但它们的实施和维护成本可能高得令人望而却步。 清洁、可靠的水由PLC提供 很难相信像水质这样重要的东西过去是通过人工流程和操作来维护的。幸运的是，由于技术的进步，人们没有理由担心对清洁饮用水需求的增长将意味着水和废水处理设施将无法保持充足的供应。无论自动化与否，如果没有那些了解各种组件和系统如何协同工作的人的参与，这些设施就无法运行。尤其是PLC技术人员，将始终需要确保控制器的编程和安装是最佳的。如果你想从事一份有回报的职业，帮助确保你所在地区的供水持续安全，可以考虑就读乔治·布朗学院PLC技术员程序.

正如健身追踪器可以帮助我们照顾我们的个人健康一样，人工智能驱动的分析使企业更有效地管理他们的电气资产成为可能。 人工智能正在许多方面改变世界——包括我们如何管理自己的健康。在传统的医疗保健模式中，定期的专家咨询起着核心作用。我们去看医生，也许是一年一次，进行体检，医生会根据血液测试和扫描等测量结果来评估我们的健康状况。 接下来，医生可能会得出结论，一切都很好，不需要任何具体的行动。或者，他们可以建议进一步的措施——无论是更多的诊断、手术、药物还是采用更健康的习惯。过了一段时间后，我们会再来进行一次检查。 健康和健身追踪器的日益流行——包括智能手表、戒指和其他设备——改变了这一过程的动态。这意味着在任何时候，佩戴者都可以快速获得心率或每日步数等指标的准确读数。这些设备收集的信息也可以用来创建精确的模型——比如我们是醒着还是睡着，我们的总体心血管健康状况，或者我们正在做什么样的活动。我们可以通过添加自己的信息来补充这一丰富的资源——例如，关于我们吃什么或喝什么。所有这些都可以进一步分析，使用统计模型和基于人工智能的算法。 总之，这些监测和分析能力让我们开始以一种非常不同的方式管理我们的健康。与每年看一次医生不同，可穿戴设备可以根据我们的个人情况提供每日个性化建议，以鼓励健康行为，提高我们的生活质量。这样做，他们为我们更有效地利用医生的专业知识铺平了道路。例如，健身追踪器可以提供潜在问题的早期迹象，提示人们更紧急地安排约会。或者，它可能会鼓励他们改变生活方式，减少严重的医疗干预的需要。 施耐德电气如何使用人工智能 在施耐德电气，数据和人工智能正在帮助我们提高我们的服务以类似的方式。我们的客户依赖电力来运营工厂、运输服务和办公室等重要资产。这是通过包括许多不同电气部件的复杂电力系统提供的。保持这些良好状态对组织的绩效和声誉至关重要。 直到最近，这些企业一直依赖例行维护检查来帮助他们照看他们的电力系统，使他们能够确定哪里需要维修，并发现潜在的风险。为了支持这一过程，在许多情况下，我们还在电气设备上安装了传感器。根据使用的传感器，这些传感器可以收集各种各样的数据，无论是环境数据(包括温度、湿度和气体)还是运行数据(如电路何时断开和闭合，或者电流开关)还是电气数据 (例如，电压和电流水平)。无论测量的是什么，当读数不符合要求时，系统都会发出警报。 这些方法为识别问题和降低破坏性电源故障的可能性提供了坚实的基础。但他们总是落后一步，对问题做出反应，而不是预测问题。因此，近年来，我们一直在开发一种不同的工作方式:将我们的传感器连接到云，并开发基于人工智能的算法来分析它们提供的连续数据。 我们在制造电气设备方面的经验让我们对不同元件的功能以及可能影响它们的问题有了深入的了解。在过去的十年里，我们利用这一专业知识开发了模拟这些零件状况的复杂方法。现在，我们可以通过这些分析提供关于客户电力系统健康状况的准确见解，减少手动检查的需求。我们的人工智能驱动的数字服务，比如生态关怀*，根据来自传感器的真实数据不断完善他们的评估。他们将这些发现提炼成可以立即理解的指数读数。 通过这种方式，施耐德的预测分析可以作为我们客户电力系统的健康跟踪器——一个早期预警系统，帮助他们检测新出现的问题，并在问题变得严重之前采取有针对性的措施加以解决。它们允许企业从追赶中继续前进，并保持其设备始终处于良好状态。 不可预知的未来 在过去的十年里，人工智能已经帮助我们的客户改变了他们监控和维护电气资产的方式。作为施耐德的首席人工智能官菲利普·兰巴赫解释在最近的播客中，实施人工智能服务意味着企业可能会经历更少的故障，更长的设备寿命，更低的维护成本和更低的员工风险。正如健身追踪器给医疗保健带来的新维度一样，这不仅仅是拥有更多数据。这是关于不同的数据和更深入的见解，最重要的是，将这些见解主动转化为更有效的管理和维护电力系统的方式。 随着新挑战的出现，人工智能的重要性将在未来几十年增长。随着世界走向净零，我们都将越来越依赖电力。但是转向可再生能源将使其供应更加复杂和不稳定。与此同时，不断增长的需求和更加极端的天气将给电网带来更大压力。在这种背景下，人工智能将成为帮助客户优化能源使用和提高可持续性的“关键推动者”。 我们的数字化电力系统以近乎实时的方式持续提供数据，这意味着我们可以随时关注新的异常和变化，并在这种不可预测的未来到来时做出快速响应。随着我们技术的发展，它的用途也会发展。我们目前正在探索生成式人工智能带来的机遇，例如开发激动人心的新服务。 当然，佩戴智能手表并不意味着我们永远不需要医生。医生提供了独特的能力——进行体检、拍x光片或只是聆听的能力——这是可穿戴设备所不能提供的。健身追踪器是帮助医生和患者更有效地管理健康的工具。对于我们的人工智能驱动的服务，情况是一样的:这项技术使每个人都有可能发挥出最佳水平。

在我们每天遇到的品牌背后是一个庞大的基础设施——工厂、办公室、仓库和运输网络——这使得提供它们的产品和服务成为可能。更远的地方是为这些基础设施提供动力的能源系统，它们越来越依赖电力。然而，看不见并不意味着不重要——最近施耐德电气的人工智能驱动的分析显示了利害关系有多大。 我们的一个客户是一家全球食品和饮料制造商，在拉丁美洲经营着一家大型工厂。该工厂每周7天、每天24小时运营，雇佣了4000名工人，每天生产价值超过100万美元的产品。电源的任何故障都会产生很大的影响。这在2019年得到了强调，当时一个中压柜发生爆炸，导致工厂关闭。仅关闭一天半来更换组件意味着该公司的营业额受到了重大打击。 人工智能驱动的分析 对这家公司来说，保持稳定的生产水平至关重要。因此，火灾发生后不久，该公司决定开始使用我们的更有效地监控其电气系统数字化服务计划。这包括在电力系统的组件上和周围环境中安装热传感器。这物联网传感器测量关键位置的温度，以提供连续的读数，可从基于云的仪表板访问。然后，可以将这些值与类似连接和电气负载的典型水平进行比较，以突出可能的问题。 这并不总是一件简单的事情，因为温度会随着时间的推移而变化很大。为了实现更高的准确性，分析还纳入了第二维度，由人工智能提供支持。A机器学习模型用于比较预期温度和实际温度的模式，有助于在早期识别任何风险。 一旦在这个地点设置了监控，就非常清楚地看到一个变压器出现了问题，那里的传感器给出了非常高的读数。温度超过了125°C(超过257°F ),而实际温度应该在70°C(158°F)左右，理论上的安全极限是90°C(194°F)。该公司的工程师在我们专家的远程监督下尽快检查了组件。他们发现一个连接处的螺丝没有拧紧，结果一根重要的电缆连接得太松了。这使得电流更难通过，从而导致连接处的温度升高。 专家意见 这造成了危险的局面。当铜制电气部件变热时，电流更难通过它们，从而导致温度更高，螺旋上升。在这种情况下，电缆已经非常热，以至于其周围的绝缘层正在融化——而且这是在变压器仅加载50%容量的情况下。电力负荷的任何增加都很容易引起爆炸。 除此之外，还有一个不受欢迎的发现。在对故障进行调查时，在同一台变压器上发现了另一个严重且独立的问题。施耐德电气的一名专家在电话中远程建议客户时，发现了以下迹象局部放电。当电缆放置得过于靠近时，就会出现这个问题。电缆之间的电荷交换会逐渐侵蚀绝缘层，并可能再次导致重大爆炸。幸运的是，由于及时发现了问题，客户能够更换电缆并在安全距离内重新安装。 预警系统 公司的投资很快就有了回报。施耐德电气的预测分析提供的警告，以及我们的专家指导，对于帮助避免不止一次，而是两次代价高昂的进一步关闭至关重要。虽然现场的一些活动可能会在一天左右的时间内恢复，但更换损坏的变压器可能意味着系统在危险的高风险水平下运行数月。看到这些好处后，客户现在正在扩展其监控——安装额外的传感器以提供更丰富的数据。 在工作方式上，我们的数字化服务计划包括生态关怀*，可以比作一个可穿戴的健身设备，像智能手表。通过跟踪包括心率和运动在内的输入，这些设备可以生成关于一些事情的准确模型，如某人正在进行什么运动，他们是醒着还是睡着，以及他们的呼吸频率。 还可以进一步分析这些信息，以提供一系列指数和建议，例如建议在任何给定的一天是活动还是休息最好。通过这种方式，可穿戴追踪器可以充当早期预警系统，帮助我们管理和降低风险。他们可能会指出生活方式或饮食的改变在哪些方面有助于保持健康，例如，减少未来的医疗干预需求或将其集中在最需要的地方。 健身追踪器对人体有什么作用;施耐德电气的人工智能分析为世界各地的电力系统提供支持。不关闭系统的大部分，很难对电气设备进行物理检查。但是，我们的实时数据和精确建模为工程师提供了保持一切顺利运行所需的信息——及时调整以保持性能，同时避免破坏性紧急情况。例如，如果这家工厂的某个部件将来开始过热，工程师会在更早的时候就知道。 当然，人工输入仍然至关重要，正如我们在本案例中所看到的那样，我们远程支持团队的贡献对于帮助企业检测、确认和解决出现的问题至关重要。但同样，他们的指导之所以成为可能，是因为这些分析的洞察力。通过这种方式，为支持工厂电力供应而采取的步骤概括了我们更广泛的方法:专家和技术共同努力，以支持更好、更可靠的服务。

在过去的十年中，不同控制系统的功能不断融合。可编程逻辑控制器(PLC)现在拥有以前只能在分布式控制系统(DCSs)中找到的功能，而DCS可以处理许多以前认为更适合PLC的功能。那么这两种控制方法之间有什么区别，分界线在哪里，还有理由选择一种而不是另一种吗? PLC是作为多继电器的替代品发展起来的，主要用于控制离散制造过程和独立设备。如果需要与其他设备集成，用户或其系统集成商通常必须这样做，根据需要连接人机界面(HMI)和其他控制设备。 另一方面，开发DCS是为了取代PID控制器，最常用于批量和连续生产过程，尤其是那些需要先进控制措施的过程。供应商处理系统集成，HMI是不可或缺的。 随着用户要求更多的生产信息，PLC获得了处理能力，网络变得普遍。基于PLC的控制系统开始像一个微型DCS一样工作。与此同时，DCS融合了PLC和PC，以控制某些功能并提供报告服务。DCS监督整个过程，就像管弦乐队的指挥一样。像OPC这样的协议简化了两个控制系统之间的交互。 既然PLC不那么贵，而且现在可以像DCS一样运行，那么把所有东西都转换成PLC不是很有意义吗?与自动化领域的大多数事情一样，答案是它取决于您的应用程序的需求。以下是需要考虑的六个关键因素: 1.响应时间 PLC速度很快，毫无疑问。十分之一秒的响应时间使PLC成为接近实时操作的理想控制器，如安全关闭或点火控制。DCS处理数据的时间要长得多，因此当响应时间非常关键时，它不是正确的解决方案。事实上，安全系统需要一个单独的控制器。 2.可量测性 PLC只能处理几千个或更少的I/O点。它不像DCS那样可扩展，DCS可以处理成千上万个I/O点，更容易容纳新设备、过程增强和数据集成。如果您需要先进的过程控制，并且拥有一个大型设施或一个分布在广阔地理区域的过程，有数千个I/O点，DCS更有意义。 3.裁员 PLC的另一个问题是冗余。如果您需要电源或容错I/O，不要试图将这些要求强加到基于PLC的控制系统中。你最终只会提高成本，使其等于或超过跟单信用证的成本。 4.复杂性 许多连续生产过程的复杂性，如石油和天然气、水处理和化学加工，继续要求DCS具有先进的过程控制能力。其他的，如纸浆和纸张，正趋向于基于PLC的控制。 5.频繁的流程变更 PLC最适用于不经常改变的专用流程。如果您的过程很复杂，需要频繁调整，或者必须汇总和分析大量数据，DCS 通常是更好的解决方案。当然，DCS系统的灵活性也使其更容易受到操作员的“干扰”，从而导致虚假停机。 6.供应商支持 DCS供应商通常要求用户使用它们来提供集成服务 实施流程变更。 系统集成商为基于PLC的系统执行类似的功能。PLC供应商通过其系统集成商合作伙伴网络提供支持服务也变得越来越普遍。 过程控制变得越来越复杂。任何个人都很难了解这些复杂系统的一切，这增加了对供应商支持的需求。制造商还在继续减少工厂员工，一代有经验的过程控制人员已经开始退休。因此，支持质量已成为选择供应商的关键因素。

2013年秋，习近平主席西行哈萨克斯坦、南下印度尼西亚，先后提出建设“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”重大倡议。自此，“一带一路”以其开放包容、互联互通的核心理念迎风生长，为世界各国的经济发展注入了全新动力，全球已有百余多国家和国际组织同中国签署共建“一带一路”合作文件，签署范围自亚欧大陆拓展至非洲、拉美和加勒比地区、南太平洋地区。 与这一理念完美契合，作为工程总承包(EPC)业务的全方位解决方案供应商，ABB结合深厚的行业经验以及全球资源，通过提供更广泛的电力与自动化方案来满足EPC业务每一个环节的需求，共谋海内外发展战略新布局。 聚焦民生福祉，共谱数字化“丝绸之路”华章 根植于古丝绸之路的历史土壤，“一带一路”建设从提出起便不断惠及沿线国家民生福祉作出新贡献。基础设施互联互通是“一带一路”建设的优先领域，由于这些国家中有一部分在电力、工业、交通与基础设施等领域的发展水平较低，亟需提高电网、矿山、钢铁、有色金属和油气化工等领域的生产效率和能源效率，同时需要投资新建或改善机场、高速等交通设施，也为中外企业的合作发展带来新机遇。 作为首批与中国EPC企业共同走出去的跨国企业之一，依靠遍布全球100多个国家的业务网点、丰富的海外项目管理经验以及满足各个国家标准的丰富产品认证，ABB积极配合和支持国内企业参与“一带一路”沿线国家的能源、交通和基础设施建设，截至目前已与中国电建、中国中车、中国石化、中国石油、中建材、哈尔滨电气等众多中国企业开展深入合作，为其在亚洲、中东、非洲及拉丁美洲承揽的多个项目提供电力与自动化产品、解决方案和服务。 共赢，是中国长期以来的对外开放战略，而诸多项目成果的不断推进与落地，则是加强互利合作的缩影，体现出共建“一带一路”的巨大感召力和全球影响力。在此进程中，ABB为中国企业的海外EPC项目所提供的本土化咨询、设计、工程、制造和服务，能够有效助力其降低项目成本和工程风险，在全球市场中提升竞争实力，同时也彰显了ABB在与中国企业共同构建绿色、繁荣、和谐的新时代“丝绸之路”，促进全球经济协同发展中的强劲实力与责任担当。     链接全球化资源与创新技术，助力关键项目顺利落地 聚焦到产品与服务支持层面，ABB提供了一系列功能强大、易于部署且可定制的打包解决方案，能够满足全行业项目的苛刻需求，同时凭借精心打造的设计软件、培训材料、配置和产品选型工具，在项目执行的各个阶段解决所有难题。 坐落于阿联酋艾尔达芙拉太阳能电站，是目前世界上最大的单体光伏电站，该项目的主要设施包括装机容量2100兆瓦的光伏发电区、33/400千伏升压站和配套的开关站，建成后可帮助阿布扎比每年减少碳排放量240万吨，对阿联酋国家能源经济可持续发展贡献宝贵力量。国机工程集团总部(中设集团CMEC)是该项目的EPC总承包单位，承担项目地形地质勘察、设计、设备供货、土建、安装、调试、试运营和商业并网等一系列工程项目，同时负责电站的两年运行维护，做到全方位一体化高标准服务。在项目跟踪过程中，ABB团队深入了解项目背景以及客户的特殊要求，有的放矢地推广ABB优势产品解决方案，是ABB中压开关柜在新能源领域应用取得的一大成果。     而位于印度尼西亚阿曼铜冶炼项目的中标，是ABB电气产品打包方案在“一带一路”沿线国家的市场开拓中取得的又一项重大突破。该项目是一个年产90万吨铜冶炼项目，总承包商中国有色集团是我国有色行业“走出去”最早且最成功的企业之一。在项目跟踪过程中，ABB团队积极与中色股份沟通交流，在关键节点准确结合客户需求调整产品策略，满足在保证配电可靠连续性的前提下具有更好的经济性——ABB为项目提供了涵盖配电开关柜、隔离开关柜、软起动柜、变频柜以及母线的完整解决方案，快速交付的执行经验刷新了同类型在海外工业EPC项目的记录，为同类项目的执行与市场开拓积累了经验。

下面我们来进行真实的案例分析 以某甲醇低温甲醇洗装置的联锁设置情况进行说明，低温甲醇洗是一种新型的煤化工技术，是酸性气脱除技术的首选技术，作为目前国内先进的煤气净化工艺，它对酸性气体有较高的吸收选择性，并且净化程度高。甲醇为有毒液体，并且易燃，装置中工艺气中含有氢气、一氧化碳、硫化氢等易燃易爆气体，一旦泄漏将有可能引起火灾、爆炸事故，对环境造成无法挽回的损坏。我们将根据企业资料，采用保护层分析(LOPA)方法对装置23条联锁回路逐条进行定级分析，分析步骤如下图所示。     联锁回路统计见下表所列。   SIS的独立性要求我们在LOPA分析过程中，以上分析结果均基于保护层的独立性原则，根据IEC61511-1关于基本过程控制系统(BPCS)作为独立保护层时有以下规定：当触发条件是BPCS保护层防控的触发源为BPCS本身时，应确保触发源与BPCS保护层之间的隔离和独立，如下图所示。   在工程实践中，很难达到上图中所示的独立性要求，因为DCS中的冗余CPU通常采用“热备用”机制，不具备图中控制器1和控制器2之间的独立性，除非配置2套DCS。 因此，当同一危险场景下，如果DCS控制故障，则设置在DCS中的相应联锁就会失效。GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》中规定了SIS设计的基本原则：SIS独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。 国外一些设计资料及规范中也提到在工业中将安全联锁系统与DCS分开。比如：英国健康与安全执行委员会在《可编程电子系统在有关安全方面的应用》中提到“强烈推荐提供将控制和保护分开的系统”;美国化学工程研究院在《化学过程的安全自动化导则》中提到“提供物理上和功能上的分离，并且将基本过程控制系统与安全联锁系统之间的逻辑运算器、I/O模件和机架区别开来”;IECTC65WG10在《电气/电子/可编程的有关安全系统》概况中提到“受控设备(EUC)控制系统应是独立的，并与有关安全系统和减少外部危险的设备分开”;ISASP84在《用于安全应用方面的可编程电子系统》中提到“用于控制的元件不能用于安全系统”，“某些过程可能要求多于一个安全系统保护层，每一个安全仪表系统(SIS)层必须与其他的SIS层完全分开和不相同”。美国核工业要求冗余的安全系统“应是相互独立的和物理上分开的”等法规及草案中都提到将SIS与DCS分开的意义。而如果用DCS来承担SIS的任务，则相应的要求水平较常规的过程控制系统更高、花费也更大，因而都建议将SIS与DCS硬件独立设置。3SIS与DCS的区别SIS更关注对故障状态的反应速度，而DCS更关注的是过程处理。两系统设计的出发点不同，SIS侧重故障安全性组态，而DCS一般是非故障安全型。SIS与DCS的主要区别见下表所列。

是唯一以蔗糖为原料的功能性的甜味剂，可达到蔗糖的甜度约600倍(400-800倍)。三氯蔗糖特点具有无能量，高甜度，纯正甜味，安全度高等，也是最理想的甜味剂之一。三氯蔗糖已广泛应用于饮料、食品、医药、化妆品等行业，由于三氯蔗糖是一种新型非营养性甜味剂，是肥胖症、心血管病和糖尿病患者理想的食品添加剂，因此，它在保健食品和医药中的应用不断扩大。 常见工艺路线 目前工业生产三氯蔗糖的主要方法是基团保护法，基团保护法又分两种，全基团保护法和单基团保护法。全基团保护法是利用蔗糖分子中8个羟基在空间位阻上的区别，用一个体积较大的基团选择性地保护空间位阻相对较小的3个伯羟基，然后通过多步反应及基团迁移，最终得到目标产物三氯蔗糖。单基团保护法选用适当的保护基团将6-0H进行保护，然后利用6’-0H、4-0H、1’-0H三个羟基反应活性比其他羟基高，进行氯化反应，然后将6-0H上的保护基团脱掉得到目标产物三氯蔗糖。     三氯蔗糖发展趋势 多年来，三氯蔗糖产业迅速发展，企业不断更替，技术工艺不断进步，成为全球最大生产基地。而规模小、产业链不完善，工艺落后的厂家逐渐被淘汰。 目前，该市场的核心企业大约有6、7家，短期内竞争格局比较稳定。未来几年，无糖市场的崛起之下，三氯蔗糖市场需求规模庞大，国内厂家千吨以下的企业也将面临整合资源。预计，三氯蔗糖未来会成为各种无糖饮料的基础配料，未来3-5年三氯蔗糖的市场规模有望达到2万吨左右。

4月30日，由中国船舶集团旗下上海外高桥造船有限公司联合中国船舶工业贸易有限公司为德翔海运(T.S.LINES)建造的7000TEU集装箱船系列第三艘“德翔·香港”轮(TS HONGKONG)签字交付。 这是外高桥造船已成功交付的第19艘7000TEU集装箱船，这也是外高桥造船2024年度以来交付的第10艘，这一由外高桥造船打造的品牌船型产品广受市场青睐。上海德圣船务有限公司总经理杨聪祥、中国船舶工业贸易有限公司船海业务一部总经理阳宇、外高桥造船市场营销部部长叶杰在交船文件上签字。 “德翔·香港”轮总长272米，型宽42.8米，型深24.6米，设计吃水15米，设计航速21.0kn。使用MAN 6G80ME-C10.5主机，满足TIER Ⅲ及EEDI Ⅲ规范。该型船舶采用“S-BOW”线型，船体线型根据船东营运特征按多个吃水和多个航速不同权重经过多轮综合优化，配合低能耗主机、高效螺旋桨、全悬挂扭曲舵和节能导管，船首装有节能挡风罩，极大优化了油耗性能，满足第三阶段能效设计指数(EEDI)要求以及NOx Tier III排放标准，安装有混合式脱硫装置，是一款绿色环保型集装箱船。