客户挑战 原材料价格和产品供求的波动使得优化生产计划绝对必要。 我们的解决方案 横河提供了一个生产管理系统，该系统弥补了规划和制造之间的差距，实现了石化流程的优化调度。 图像缩放  使能技术 实时生产组织者:RPO real-time Production Organizer（RPO）是一套专门开发的平台应用程序，旨在弥合生产计划和流程控制之间的差距，提供完全集成的业务到流程（B2P）生产环境。 横河的生产管解决方案帮助运营部门实现更多的工厂利润，并在实时流程系统和公司系统之间架起一座桥梁。   客户挑战 为了在全球市场上保持竞争力，优化整个工厂的流程与开发满足特定用户需求的竞争性产品一样必要。 我们的解决方案 横河提供全厂自动化解决方案，实现石化生产流程的敏捷和灵活控制，并与安全仪表系统完全集成。 使能技术 生产控制系统:CENTUM副总裁 CENTUM VP集成控制系统确保了无中断的“仅正常运行时间”工厂性能，从而实现最佳生产率和盈利能力。 安全仪表系统:Prosafe-RS ProSafe-RS安全仪表系统实现了真正的集成解决方案，同时提供了安全完整性等级1-4（si L1-4）应用所需的高可用性。 义警植物服务。 义警植物服务。是一套实现横河义警工厂理念的综合服务，帮助制造商实现安全、可靠、环保和盈利的工厂运营。 先进过程控制（APC）和在线优化实现了石化工厂更有利可图的运营。该解决方案适用于乙烯、聚乙烯、聚丙烯和芳烃厂。 工厂资源管理器（PRM）使预测性维护变得容易。系统和设备故障的早期检测有助于防止灾难性故障。 紧凑、高性能和防爆监控摄像机体现了横河致力于构建可靠的现场仪器，能够承受最恶劣的环境。它们在石化工厂中用于日夜监控操作。       客户挑战 石化工厂消耗大量能源，因此这些工厂的节能计划对实现成本竞争力和减少导致全球变暖的二氧化碳排放大有帮助。实现这一目标的一个关键手段是优化生产过程的控制。 我们的解决方案 横河先进的过程控制系统使工厂能够以更高的效率运营，从而降低能耗和二氧化碳排放。 图像缩放  使能技术 基于解决方案的软件 集成的、经过验证的及时运营信息支持持续改进计划和生产绩效优化。 高度响应的分析系统有助于精确测量产品/中间产品特性和锅炉/熔炉燃烧，帮助石化公司满足更严格的质量控制和环境法规要求

横河利用其工业经验提供独特的解决方案来满足海运业的需求，几十年来一直为全球LNG运输船提供IAS。与横河的长期合作伙伴关系通过全面的生命周期支持最大化了所有权的总价值。 综合自动化系统 在液化天然气运输船上，汽化气体（BOG）是通过液化天然气在货舱中的汽化产生的。综合自动化系统（IAS）根据推进系统管理BOG，并控制和监控货物系统和机械系统。统一的操作和监控环境简化了复杂LNG货物和发动机控制操作的决策。它还集成了开放接口，因此监控计算机可以访问趋势数据、消息和过程数据。在人机界面上可以有效监控所有过程数据。这使得液化天然气运输船上的作业能够更快、更安全地进行。   行业手册 参考电子书 挑战 生命周期动态模拟器 车队监控系统 敏捷工程 生命周期动态模拟器 动态模拟器训练操作员为不稳定操作做准备 横河正在推动动态模拟器的先进应用，该模拟器可用于多种用途 液化天然气运输船整个寿命期间的用途。动态模拟器是操作员的理想选择 培训，它可以成为验证系统设计的有用工具 所有操作条件下的系统测试。 通过将ICSS测试函数与过程动态模拟器相结合，过程 反应是可以预测的。 客户挑战 双燃料二冲程低速发动机采用高压燃气供应系统（FGSS）。FGSS工艺有多种变化形式，包括高压压缩机、高压泵、再液化等。 我们的解决方案 动态模拟器能够验证工厂设计、控制理念以及多种组合和案例的操作概念。 客户利益 这种方法有助于在项目的早期阶段降低新流程的潜在风险。 使能技术 OmegaLand是动态模拟器集成环境的通用术语。 OmegaLand由功能模块组成，可满足许多行业不同部门的各种应用。OmegaLand的动态模拟环境将通过组合模块来满足您的需求，从而以更低的成本提高您系统的效率。   车队监控系统 实时车队监控系统有助于对您的车队进行综合监控 横河电机提供实时基地车队监控系统和安全数据传输。 实时数据有助于及时监控车队状况和完全可定制的关键绩效指标 仪表板有助于车队管理的快速决策。 网络IO N-IO（网络I/O）设计有更少的组件；单个模块可以配置为支持AI、AO、DI和DO。可以插入可选的信号调节器，以支持各种I/O信号类型。背板通过设计实现了I/O冗余，从而消除了额外的冗余空间，并缩小了占地面积。N-IO灵活的I/O配置最大限度地减少了工程和调试期间因设计变更而导致的硬件修改。 自动化设计套件（AD套件） AD套件提供了一个工程环境，在整个工厂生命周期中支持新技术的交付。这些技术包括模块化设计、批量工程、变更管理、自动竣工文档生成和灵活绑定。 横河的海洋专业知识来自丰富的海洋项目历史，并将其设计到AD套件类模块中。拥有AD套件的横河船舶工程团队实现了高效的项目执行，并为客户提供了高质量的软件。   细节 机器 货物 推进 蒸汽轮机 DFDE 二冲程低速双燃料发动机 电源管理系统 -断路器控制和监控 -取决于负载的启动/停止 -负载共享 -频率控制 -阻止重度消费者 -减少推进驱动的负载 -减载（优先跳闸） -停电后自动重启…

更快的启动有助于快速生产交付 使用模块化程序自动化（MPA）自动冷却主低温热交换器（MCHE）缩短了启动时间并避免了设备损坏 MCHE是液化天然气工厂的关键组成部分。它由铝壳中的大型管束组成。启动时，MCHE必须从环境温度冷却到零下160℃左右，在这里天然气被液化。根据理想的温度曲线控制自动MCHE的温度对操作人员来说是一项挑战。随着冷却过程的进行，过程响应会发生变化，因此需要同时控制几个阀门。随着时间的推移，不良操作可能会导致超过最大允许温度变化，这可能会由于热膨胀和收缩而损坏MCHE。然而，缓慢的冷却将推迟生产的开始。为了避免这些风险，需要高度可靠和高效的自动化操作。横河的模块化程序自动化（MPA）采用了最佳操作员经验、工艺专业知识、对现有程序和历史数据的分析。自动冷却就像有经验的操作员在控制设备一样。在不损坏MCHE的情况下缩短了启动时间。 下一代先进的过程控制最大限度地提高产量 先进控制和评估平台优化生产，同时确保稳定控制 液化过程很复杂，因为它受气体成分、环境温度、分离器液位和压缩机性能等因素的影响。为了实现稳定的过程控制，这些变量需要由先进过程控制（APC）来控制。20多年来，横河一直提供APC许可证和咨询服务。基于我们在过程自动化方面的专业知识，横河的下一代先进控制平台（PACE）提供了过程优化功能，以最大限度地提高生产能力，同时确保稳定的过程控制。 通过业务KPI提高运营能力，从而增加利润 利润驱动型运营支持一体化工厂管理 制造工厂的业务目标是实现业务KPI（关键绩效指标）的目标，如安全性、生产率、盈利能力、节能（CSR）和工厂可用性。业务关键绩效指标通常使用工厂历史记录进行计算，并由工厂管理层每月审查一次。 根据市场调查，企业KPI管理存在突出问题，降低了工厂利润。 工厂管理层和操作员之间的KPI脱节 筒仓导致的部分KPI优化 无形的KPI权衡，如稳定性与盈利能力 提高关键绩效指标的事后行动 横河考虑了如何利用工业最佳实践和颠覆性数字技术解决上述问题。利润驱动运营（PDO）是一种针对流程工业的解决方案，通过使用桥接的关键绩效指标，推动整个组织从车间到工厂管理目标的无缝衔接。PDO帮助工厂工程师和操作员在影响业务关键绩效指标之前解决关键绩效指标问题，使用实时DCS数据实时计算所有关键绩效指标。 横河为液化和再气化工厂开发了工业KPI模板，并通过缩短工程周期帮助PDO用户实现早期投资回报。卡拉ok仪表板是一个实时和现成的KPI仪表板。这有助于员工理解和控制KPI权衡，就像日本卡拉ok系统一样。树形仪表盘显示KPI树形结构中每个KPI的告警情况。这有助于操作员和工程师确定KPI警报的根本原因，并在影响管理KPI之前解决KPI问题。这也有助于最高管理层了解工厂车间的情况。 使用高级培训模拟器应对运营挑战 工厂模拟器能够为各种可能的情况提供操作培训 由于缺乏有经验的操作员和工程师，人力资源开发已成为一个主要的管理问题。横河的操作员培训系统（OTS）提供计算机上的虚拟工厂和真实操作培训，如工厂启动、关闭、操作切换和应急响应。 我们为每个工厂应用提供了一系列学习主题，包括液化天然气行业的C3MR和SMR模型。OTS被评价为高保真工厂模拟器，安装在世界各地。 在阿曼液化天然气公司，OTS培训是运营效率的主要关注点。 在被分配到实际工厂工作之前，操作员和培训师需要处理各种情况，如紧急响应和故障。 此处嵌入了客户参考资料，没有进一步的解释或成功案例链接。或者，如果客户批准，我们从这里链接更多信息或删除此客户特定评论。 细节 应用程序 酸性气体去除 原料气分离罐压力控制 吸收塔底部液位/流量控制 吸收塔入口贫胺流量控制 压力监控 温度监控 处理过的气体质量监控 胺再生控制 硫磺回收装置控制 脱水和脱汞 干燥机顺序控制 再生气压缩机控制 NGL复苏/分裂 原料气压力控制 底部水平和Disch。流控制 回流控制 再沸器温度控制 液化 原料气压力/流量控制 MR平衡控制 预冷制冷剂压缩机和流量/温度控制 MR制冷剂流量/温度控制 末端闪蒸和压力控制 液化天然气蒸馏和生产控制 防喘振控制 液化天然气储存装载 储罐监控 装载顺序 装载线的循环控制 BOG压缩机

每个工厂都可以交叉监控不同数据库的操作窗口 液化天然气的两个主要用途是发电和城镇燃气供应。在电力需求不断增长的国家，天然气发电项目的数量正在增加，在这些项目中，天然气发电厂与液化天然气接收站一起建造。液化天然气接收站和发电厂之间的整合运营更为必要，因为每个电厂的运营都会相互影响。例如，液化天然气接收站的意外事故可能导致输气压力显著下降，从而导致燃气轮机跳闸或发电厂发电机并联关闭。发电厂燃气轮机的意外问题可能会导致过量供气，从而迫使液化天然气接收站抑制供气。整合运营可实现灵活的运营，例如首次切断，并有效平衡每个工厂的气体供应和需求。横河凭借在发电和LNG接收站自动化领域的长期专业知识，提供了一个整合的运营环境，同时独立保护每家公司的数据。 操作员迅速采取行动防止警报 横河在线模拟器MirrorPlant预测液化天然气再气化工厂的行为 横河的MirrorPlant通过使用真实工厂的反馈更新模型参数来动态模拟工厂的行为。通过应用DDR（动态数据协调）算法，可以更精确地表示流程的当前状态。MirrorPlant通过使用蒸发气体（BOG）等因素计算LNG热值，并计算输送气体质量（热值和气味浓度），以图形和趋势形式显示结果。MirrorPlant通过预测LNG接收站的过程行为来预测可能的警报。然后可以根据这些预测的行为变化采取敏捷行动，以确保稳定的运营。 高度自动化和高度可靠的系统确保稳定的气体供应 横河提供经过现场验证的软件和冗余配置 高级终端设备控制（ATUC）是一组DCS控制器上的软件模块，通过横河与天然气公司合作的丰富经验开发而成。ATUC专门从事液化天然气终端控制，根据需求变化优化负荷分配，并在意外情况下实现即时控制。ATUC还可以在无需操作人员干预的情况下实现自动供应，从而减轻操作人员的负担。通过在冗余配置中实施ATUC，可确保在发生意外事件时和维护期间持续供电。 细节 应用程序 液化天然气卸载 再循环流量控制 返回气体温度和压力控制 液化天然气排放罐液位控制 上传阵容控制 泊位监控系统 卸载臂包装系统功能 液化天然气储罐 储罐入口混合管线阀门控制 油箱压力控制 液位、温度和密度监控 罐内泵（低压泵） 泵启动/停止控制 反冲流量控制 供应链调度程序 开放式架蒸发器（ORV） 液化天然气流量控制 海水流量控制 海水泵控制 启动/关闭顺序控制 BOG压缩机/再冷凝器 压缩机启动/停止控制 吸鼓温度控制 反冲流量控制 再冷凝器控制 打包的PLC功能 功率调节 高压输出泵 泵启动/停止控制 排放控制 反冲流量控制 浸没燃烧汽化器 液化天然气流量控制 打包的系统功能 燃料气体和服务气体 燃气压力控制 燃气加热器控制 发出控制信号 发送割台压力控制 发出气体卡路里控制 气体加臭流量控制

客户挑战 制造商业用成品润滑油是一个简单而严格的配制过程，其中许多添加剂以特定的量添加到基础油中。在许多不同类型的添加剂和基础油等级之间进行选择，以及选择制造方法可以产生数百种类型的润滑油产品。因此，制造过程是一项复杂的任务，需要一个可靠而灵活的批次管理系统，该系统可以为制造过程提供多种配方。 图像缩放  我们的解决方案 横河提供世界一流的灵活和可扩展的批量配方管理，用于操纵不同的工艺单元，使用各种方法制造产品。CENTUM VP Batch在提供模块化、灵活性、易用性、卓越的可靠性和复杂的功能以满足润滑剂制造过程的所有要求方面至关重要。   客户挑战 为了提高润滑油调配厂的生产效率，客户正在寻求解决方案来优化其工厂的库存管理，根据市场需求快速调整生产，减少因人为错误导致的公共设施内物料流动造成的污染，并将生产数据与制造执行系统集成。 我们的解决方案 横河在润滑油调和项目方面拥有丰富的经验，并开发了专注于化工/润滑油行业的综合MES解决方案。这些解决方案包括批次/配方管理的调度解决方案、库存管理和SOP管理解决方案。 利用横河的MES和SOP集成解决方案，操作员可以从MES中操作，从列表中选择配方，并激活预定义的SOP进行批量生产。准确完成批次后，将自动发布报告。生产结果随后在MES数据库中更新并上传至ERP。   细节 我们的伙伴关系 经验、专业知识、改进 自1975年发布世界上第一台DCS以来，横河已在全球范围内向润滑油制造业交付了大量项目。横河了解当今影响润滑剂制造的运营挑战，能够利用丰富的应用经验和尖端技术解决方案为润滑剂行业提供可持续的自动化产品，如润滑剂终端自动化解决方案。凭借经验和专业知识，横河在润滑剂制造领域提供持续改进和充分利用制造资产的支持。 基于标准的可扩展解决方案 横河的客户期望在项目执行和交付中采用标准方法，无论解决方案将在何处交付。基于我们在全球润滑项目上的丰富经验，横河始终如一地为我们的客户提供标准化的解决方案，无论他们位于世界的哪个角落。横河的解决方案既集成又可扩展，适合客户建设新站点或扩展/升级现有站点。 可持续性 复杂的润滑剂工厂需要持续的支持才能长期可靠地运行。作为一个忠诚的合作伙伴，横河提供独创的VigilantPlant服务，并使润滑油制造商在整个工厂生命周期中保持卓越运营成为可能。VigilantPlant服务可以确定您的润滑油工厂中新的改进可能性，并有效地实施确定的解决方案，同时实现快速和显著的投资回报。

客户挑战 为了最大限度地提高码头的整体运营效率，一个良好的码头控制系统以提高装载速度是不可或缺的。然而，还需要将码头控制系统与码头的制造执行系统（MES）集成在一起，以保证信息在整个码头的无缝顺畅流动，从而实现整体运营的卓越性。 我们的解决方案 码头物流套件VP是横河真正的三级（生产/MES层）码头自动化解决方案。除了用于物料转移、路径生成、码头/海湾调度、生产调度和其他物流操作的独立模块集合之外，它还与上层ERP层和下层控制系统直接相连。它解决了更快、更高效地交付产品的挑战。它还为变更提供了灵活性，提高了安全性，减少了管理工作，增强了运营的可视化并改善了交通管理，从而使运营商能够做出准确的决策。 图像缩放    客户挑战 在码头的人工操作，例如人工装载/卸载以及人工记录提货单和物料单，不仅耗时，而且可能导致人身伤害和由人为错误导致的不可避免的成本。因此，过程自动化解决方案有限的码头缺乏安全性和效率，可能无法按时交付产品或满足最低要求的规格。 我们的解决方案 横河的码头自动化解决方案码头物流套件VP由三级解决方案（生产/MES层）和二级解决方案（控制系统层）组成。它满足了石油、天然气、液化天然气、液化石油气、化工和石化行业终端客户的需求，而不需要大量的定制工作。 该解决方案中的控制系统处理码头的产品装卸。其功能包括所有必要的监测和控制功能，以实现出色的终端操作。控制属性的定义可以从MES下载到控制器中以供执行。然后，控制器轻松高效地执行移动控制功能，并监控传输量以确保精确控制，同时在必要时发出警报以应对疏忽操作或设备故障。 可以选择控制平台来满足用户的不同需求。例如，用于卡车装载的相对较小的码头将使用PLC（FA-M3），而较大的码头将使用RTU（STARDOM）或DCS（CENTUM VP）。 终端解决方案可实现自动化的功能示例: 交通控制功能 船舶、卡车和货车装载的批次和顺序 添加剂控制 在线混合控制 储罐间转移控制等。       客户挑战 安全是码头利益相关者首先关注和优先考虑的问题，因为它是确保码头长期运营可用性和盈利性的最关键因素。 我们的解决方案 ProSafe-RS是横河的IEC61508和ANSI/ISA 84兼容安全系统。包括终端在内，它已用于1500多个项目，从大型集成过程自动化项目到小型项目的独立系统。通过监控由现场传感器、安全阀和最终控制元件组成的安全回路，横河电机的Prosafe-RS解决方案可以帮助客户在码头实现真正的安全。 横河的高级操作图形（AOG）解决方案是基于人因工程和知识工程对过程控制站（PCS）图形的重新设计。AOG通过人体工程学设计提供直观的情景意识，例如基于操作程序和环境的颜色选择和布局。   细节 项目经验 横河在码头自动化行业拥有约120个项目的经验 横河在自动化码头/仓库方面积累了多年的经验，可以基于成熟的技术和积累的专业知识为您的所有码头提供从概念到调试的解决方案。 横河的码头物流套件解决了诸多挑战，例如缩短产品交付时间、提高装载效率、适应制造流程的变化、提高安全性、提高管理效率、降低劳动力成本、集成数据系统、可视化运营和管理交通等。