产品介绍 聚二甲基二烯丙基氯化铵为强阳离子聚电解质，外观为无色至淡黄色粘稠液体，分子式为(C8H16NCl)n。安全、无毒、易溶于水、不易燃、凝聚力强、水解稳定性好、不成凝胶，对pH值变化不敏感，有抗氯性。凝固点约-2.8℃，比重约1.04g/cm3，分解温度280-300℃。 产品用途 在污水处理、采矿和矿物加工过程作为阳离子混凝剂;在纺织行业用作无醛固色剂;在造纸过程中，用作阴离子垃圾捕捉剂、AKD熟化促进剂;在油田行业用作钻井用粘土稳定剂及注水中的酸化压裂阳离子改性剂。此外，还用作调节剂、抗静电剂、增湿剂、洗发剂和护肤用的润肤剂等。     常见工艺路线 以碱金属碳酸盐、络合剂的混合溶液作为净化剂，以净化剂水溶液对氯丙烯进行一次或多次洗涤;将氯丙烯溶液、二甲胺溶液、碱金属氢氧化物溶液按一定比例混合，并加入碱金属氟化物和高效络合剂的混合溶液为催化剂，控制温度在40-70C，保温反应2-4小时，结束后减压抽出水及低沸点物，得到二甲基二烯丙基氯化铵;在二甲基二烯丙基氯化铵溶液中，加入引发剂，调pH为6左右，常温下自动聚合得到聚二甲基二烯丙基氯化铵。     市场发展趋势分析 絮凝剂是一种能够将水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离目的的化学药剂。在污水处理、油田工业、蛋白质提取、冶金、造纸等领域中具有重要作用。 絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。聚二甲基二烯丙基氯化铵就是一种常用的有机絮凝剂。据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2021年全球聚二甲基二烯丙基氯化铵收入大约252.5百万美元，预计2028年达到307.8百万美元，2022至2028期间，年复合增长率CAGR为 2.86%。 水处理絮凝剂行业是环保行业中重要的一个部分，絮凝剂在水处理中具有重要的作用，用于去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质，并降低水的浊度、色度等感观指标。随着经济的发展和人口的增长，各种工业污水和生活污水的排放量与日俱增，对环境的污染也日益加重，所以对各种污水的处理是现阶段环境保护管理的重点，其中高效水处理絮凝剂又是重中之重。所以水处理絮凝剂行业在此形势下是关乎经济发展和环保的重点行业。2019年中国无机絮凝剂市场为23.33亿元，占比为30.7%;有机絮凝剂市场为52.55亿元，占比69.3%。

中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。 实验室进行中试应具备的条件 1、小试收率稳定，产品质量可靠。 2、造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。 3、某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。 4、进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5、已提出原材料的规格和单耗数量。 6、已提出安全生产的要求。 中试放大的方法 1、经验放大：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置-中间装置-中型装置-大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。 2、相似放大：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。 3、数学模拟放大：是应用计算机技术的放大，它是今后发展的方向。 此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉，建设快。 中试放大的任务 主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。 1、工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。 2、设备材质和型号的选择。对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。 3、搅拌器型式和搅拌速度的考察。反应很多是非均相的，且反应热效应较大。在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。 4、反应条件的进一步研究。试验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此，应就其中主要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更适用的反应条件。 5、工艺流程和操作方法的确定。要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。特别注意缩短工序，简化操作，提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法。 6、进行物料衡算。当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就一些收率低，副产物多和三废较多的反应进行物料衡算。反应产品和其他产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度。以便为解决薄弱环节。挖潜节能，提高效率，回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据。对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究。 7、原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定。为了解决生产工艺和安全措施中的问题，必须测定某些物料的性质和化工常数，如比热，黏度，爆炸极限等。 8、原材料中间体质量标准的制订。小试中质量标准有欠完善的要根据中试实验进行修订和完善。 9、消耗定额，原材料成本，操作工时与生产周期等的确定。在中试研究总结报告的基础上，可以进行基建设计，制订型号设备的选购计划。进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。在全部生产设备和辅助设备安装完毕。如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程，交付生产。

根据七部门发布的《石化化工行业稳增长工作方案》(工信部联原〔2023〕126号)，2023～2024年，石化化工行业稳增长的主要目标是:行业保持平稳增长，年均工业增加值增速5%左右。保增长举措的第一项便是：扩大有效投资，推动高端化、绿色化、智能化发展。要求各地区立足产业基础和比较优势，围绕重点产业链，滚动建立重点项目清单(库)，加快重点项目审批进程，做好要素协调保障，分批压茬推进重点项目建设，力争早施工、早投产、早见效。 2023年，各省经济发展主调是加大招商引资促发展，推动项目建设早投产。根据国家统计局数据，2023年上半年，石化领域投资继续大幅增长，化学品制造领域投资增长13.9%、石油天然气开采领域增长22.4%，均明显高于全国工业和制造业投资增幅。 据对50个产业转移重点县调查了解，正在走立项程序的建设项目有804个，在建项目864个，其中涉及“两重点一重大”的项目701个，占比42.0%。由于新建项目在2023年陆续开始建设，2023年已试生产项目明显增多，预计2024年将会进入一个试生产的高峰。 二、新建项目安全风险管控仍未得到足够重视 从目前来看，部分地区重发展、轻安全的现象仍然存在，化工建设项目准入、试生产方案的审查、试生产前的安全条件审查、项目验收的安全风险管控未得到足够的重视。 1、建设项目源头把关不严 虽然各地园区陆续出台了建设项目安全准入条件，但统筹发展与安全理念仍未有效落实。 一是部分园区仍存在项目安全准入把关不严的现象。一些地区仅将国家淘汰落后的项目列入禁止类项目，未结合当地资源情况制定项目准入管理制度，尤其未考虑当地人力资源情况，依然在大力招商，存在重经济、轻安全的现象。 二是部分地区项目审查走过场，缺少安全、环保等相关专业的专家参与项目预审的环节。 三是部分地区项目“三同时”手续不全，仍存在“先上车再补票”的现象。 2、建设项目安全条件把控不严 一是对建设项目技术来源、工艺技术论证理解不透彻。对于拟建设的项目是转让技术，或是本企业已建生产装置，企业简单地认为技术来源是符合要求的不需要再论证了，没有考虑到新建时装置规模扩大、技术路线改变、原辅料变化等引发的安全风险，需要组织开展安全论证。 二是存在反应安全风险评估与实际不符或不利用评估结果的现象。笔者在检查中发现，某企业氨基腈合成胺基化反应安全风险评估中，胺基化工艺温度为23℃，而实际为45℃，相差较大，有可能导致评估等级降低、风险降低。还有一些企业评估只为应付项目审查或检查，对评估中提出的风险管控措施置之不理。 三是未认真开展工艺危害分析。如：一些企业不参与HAZOP、LOPA及SIL定级等评估工作，设计单位或第三方对企业工艺复杂性不深入研讨，而是凭经验或拍脑袋完成评估报告，评估不出重大风险点，发现不了现有管控措施是否满足要求。 四是安全预评价报告、安全设施设计专篇与工艺设计仍未得到足够的重视，一些企业仍存在“花小钱办大事”的心理，本质安全设计存在诸多问题。 3、试生产方案审查走过场 按照有关规定，由建设单位负责编制试生产方案，组织试生产方案审查，但一些企业试生产方案审查走过场，编制的试生产方案与现场不符，甚至把未建设完成的安全设施编入试生产方案中。笔者曾在某企业检查发现，涉及氯化工艺的生产装置液氯库的水幕、事故氯处理系统等还未建设完成，试生产方案中却描述已建成，并通过了专家组审核，企业已开始了试生产。 4、试生产前安全条件审查把关不严 一是一些建设项目施工赶工期。企业追市场行情、看眼前业绩，边建设边试生产，主装置先期投料运行，而其他装置却忙着建设，甚至未完工的设备设施便投入运行。近期发生的几起事故都存在类似问题。 二是边改造边试生产。一些建设项目安全设施、环保设施未落实“三同时”，装置运行后再改造完善，如：2022年某科技有限公司“6•16”爆炸事故造成6人死亡，就是环保设施的母液干燥工艺及装置系统未与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用，一边试生产，一边私自使用未经设计的真空干燥工艺对危险性极高的母液固废进行处理，未对含有氯酸钠的母液固废危险特性进行分析，未对母液固废处理措施进行可行性论证，埋下了事故隐患。 三是未严格开展“三查四定”，不认真核查设计漏项、工程质量及隐患、未完工程量等，查不出漏项，查不出不合规的设计与隐患，甚至查不出未完工的工程。笔者曾在某企业检查时发现，已试生产的催化剂配置釜进料泵不防爆，企业只能一边试生产，一边不停机、带料检修高温物料泵。这种冒险检修的现象，迟早会引发事故。 四是为了赶工期、赶进度，不按规定对建设项目所安装的仪表、联锁等进行调试、组态，不按规定开展试压、气密性试验等，能简的则简，能省的则省。

精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：进料位置、塔温度、塔压力、进料状态、进料量、进料组成、进料温度、塔内上升蒸汽速度、再沸器的加热量、回流量、塔顶冷剂量、塔顶采出量、塔底采出量等。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。 1、进料板位置对蒸馏操作的影响 最适宜的进料板位置就是指在相同的理论板数和同样的操作条件下，具有最大分离能力的进料板位置或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位置。在化学工业中，多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中的轻组分比正常操作较低时，应将进料板的位置向下移，以增加精馏段的板数，从而提高精馏段的分离能力。反之，进料板的位置向上移，则是为增加提馏段的板数，以提高提馏段的分离能力。总之，在进料板上进料组分中轻组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成，从而保持平稳操作。 2、进料组成的变化对精馏操作的影响 进料组成的变化，直接影响精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加，对于固定了精馏段板数的塔来说，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。若进料中的轻组分的浓度增加时，提馏段的负荷增加，对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分的损失加大。进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组分变轻，则塔顶馏分增加，釜液排出量减少。同时，全塔温度下降，塔压升高。组分变重，情况相反。进料组成变化时，可采取如下措施。1)调整进料口。组分变重时，进料口下移;组分变轻时，进料口上移。2)改变回流比。组分变重时，加大回流比;组分变轻时，减少回流比。3)调节塔顶和塔釜温度。根据组成变动的情况，相应地调节塔顶和塔釜温度，通过回流液、气的回流温度或回流量的调整来维持顶、釜的产品质量不变。加大塔釜加热剂量，可提高塔釜温度，塔釜产品的轻组分含量降低，重组分含量升高，但可能会导致塔顶产品重组分升高，这时，需要通过降低塔回流液的温度，或提高回流量来维护塔顶产品质量。 3、进料温度的变化对精馏操作的影响 进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。总的来讲，进料温度降低，将增加塔底蒸发釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷;进料温度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变汽液平衡组成。在进料温度过低，塔釜的加热蒸汽量没有富余的情况下，将会使塔底馏分中轻组分含量增加。例如，某塔设计为泡点进料，当改为冷液进料时，则精馏段塔板数过多，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中轻组分的蒸出则不完全。若改为气液混合进料或饱和蒸气、过热蒸气进料，则精馏段塔板数不足，提馏段塔板数过多，其结果是塔顶产品中重组分含量超过规定，而釜液轻组分含量比规定值低，同时增加了塔顶冷凝器的冷剂的消耗量，减少了塔釜的热剂消耗。进料温度的改变，意味着进料状态的改变，而进料状态的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变，进而产品质量、物料平衡都将发生改变，因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。较为理想的进料是泡点进料，这是最常用的进料状态。 4、精馏塔操作压力的变化对精馏操作的影响 精馏塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。1)影响产品质量和物料平衡。改变操作压力，将使每块塔板上气液平衡的组成发生改变。釜压升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分的浓度，液相中轻组分含量较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少;釜液中的轻组分浓度增加，釜液量也同时增加。同理，釜压降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低;釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中，应保持恒定的压力。但若因操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当提高压力的办法，使产品质量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。2)改变组分间的相对挥发度。釜压增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之，组分间的相对挥发度增加，分离效率提高。3)改变塔的生产能力。釜压增加，组分的重度增大，塔的处理能力增大。4)塔压的波动。塔压的波动将引起釜温和组成间对应关系的混乱。在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物的泡点、露点发生变化，引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。从以上分析可看出，改变操作压力，将改变整个塔的操作情况，因此在正常操作中应维持恒定的压力(工艺指标)，只有在塔的正常操作受到破坏时，才可根据以上的分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。应该指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变，回流量、回流温度和冷剂压力(对内回流塔而言)的改变以及塔的堵塞等，都可能引起塔压的波动，此时应首先分析引起塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。

给每台记录仪(3笔)至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。 5.1.8DCS通道测试经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求(0.2级)。测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。每完成一个回路(或其中一部分)调试后，用色笔在回路一一作出标记，并及时填写调试记录。 对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。 5.2其它层次调试 由于本方案主要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试(工序2)及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。 5.2.1辅助仪表盘仪表调试 对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。 5.2.2控制室内部系统调试这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。 各机柜间所有模拟、数字(报警联锁)信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。 5.2.3二次联校二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。 1)首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。 2)在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。 6、质量标准 6.1施工图及组态工作单。 6.2厂商说明书。 6.3施工图及组态工作单。 6.4《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-866.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-906.6《化学工业部在中型装置试车工作规范》HGJ231-91 7、施工技术及安全措施 1)通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。 2)调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。 3)二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。 4)在DCS调试过程中注意：a)DCS调试及运行时应连续供电。b)装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键(若需中止，按‘DEL’或‘BREAK’键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。c)拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。d)更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。e)组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。f)为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。 5)建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。 6)控制室内严禁吸烟。 7)配备消防器材，预防火灾发生。

1、DCS调试方案 按照以下内容做出一个完整的调试方案。 2、编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 3、编制依据 2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 4、仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为以下四个层次：     4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。 5、调试内容及方法 5.1DCS调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 5.1.1通电前的检查 电缆绝缘电阻符合要求(大于5M欧)，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。各插卡于设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求(小于10欧)。b)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。c)测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求(大于5M欧)。UPS电源测试：a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。 c)由电气人员作UPS不间断试验。(满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟) 5.1.2通电试验 逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：1)将电源盘内机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。2)确认机柜内各卡件(除电源卡件外)已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求(5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC)。若超过允许偏差范围，则进行调整。3)进行双电源手动切换试验4)将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。 5)检查电源报警电路是否起作用。 5.1.3系统启动、装载工程师站起动程序。操作站起动程序。控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。装载操作。 各站装载程序详见说明书。 5.1.4系统诊断及冗余试验调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障(通过切断电源;拔掉电源插头、插卡等方法)，观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。a)电源冗余试验b)通讯冗余试验c)双重化控制器冗余试验d)操作站冗余试验 e)打印机热备用试验 5.1.5画面测试 1)流程图画面测试： a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。 b)画面静态显示检查：*检查标题的位置、颜色、文字说明。*图形的形状、大小、位置、颜色。*工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。*测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。*仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。*页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。*工程测量单位符合设计要求。 c)画面动态显示检查：*测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。*阀、泵运行状态的颜色变化。*报警状态变化，且应是正确的优先级别。 d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式(自动/手动)和手动输出的试验。 2)总貌画面测试 a)确认总貌画面已按组态数据表组态。 b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。 3)组画面调试 a)确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。 b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。 c)进行改变设定值、控制模式和输出试验。 d)对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。 e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。 4)回路画面测试 a)键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。 b)确认测量值、设定值、输出等正确组态。 c)进行改变设定值、控制模式和输出的试验。 d)确认对5.1.53)e)中可选择的功能已按设计正确组态。 e)用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。 5)历史趋势画面测试 a)确认该画面已按组态数据表组态。 b)时间基准变更试验(可从30分钟到12小时变更) c)通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。…

● ABB巡展计划走遍中国30余个城市，将创新驱动的电气“新质生产力”带到客户身边 ● ABB是能源转型变革的技术先行者，提供从发电端到用电端的解决方案，帮助用户应对能源转型中的各类挑战和难题 中国已成为能源转型的重要推动者，从能源结构看，非化石能源加快成为供给增量主体。在能源行业迎来绿色转型的关键时刻，ABB电气以其前瞻性的战略布局和创新能力，正引领行业迈向更加安全、智慧和可持续的未来。2024年4月23日，ABB电气展车从福州这座历史文化名城正式启航， 全方位展示创新的中低压配电、服务及安装产品与解决方案，携手合作伙伴共同开启电气化的未来篇章。 100多位客户及合作伙伴共同见证了这一历史时刻，ABB电气中国配电系统销售负责人高松，ABB电气中国低压系统市场与销售负责人贝臻， ABB电气中国战略市场及传播负责人王磊，福建省建筑设计研究院有限公司董事长、教授级高级工程师林卫东，福建森源电力设备有限公司总经理王群出席了ABB电气展车启动仪式。该全国巡展活动，秉承“客户至上”的理念，不仅是ABB近年来创新成果的展示，更承载着对合作伙伴的承诺和期待，ABB希望携手各界共同探索能源行业的未来发展之路。 2024 年ABB电气展车全国巡演活动从福州出发，计划历时8个月，足迹将遍布全国30多个重点城市，通过现场参观、技术沙龙、专业讲解及操作演示，将ABB先进的产品及解决方案带到客户和合作伙伴身边。 ABB多款数字化、环保中低压配电产品在展车里集中亮相， ABB中低压配电设备以其高效、稳定、安全的性能，赢得了市场的广泛认可。MNS 3.0 Digital数字化低压开关柜、UniGear ZS1 500mm中压开关柜、PrimeGear ZX0中压开关柜、Safe Air环网柜、iVD4中压断路器以及ABB授权柜UniSafe等设备不仅能够有效提高能源利用效率，降低能耗和排放，还能确保电力系统的稳定运行，为企业的可持续发展提供有力保障。 ABB电气服务的OneFit易替服务、PowerCare无忧服务为用户设备提供全生命周期管理服务，提升设备的可靠性和运维效率，实现高效运营。此外，安装产品也亮相ABB电气展车。安装产品重点关注和解决电气施工环节中的重点、难点和易出事故点，通过优化产品设计，提高产品品质，简化现场施工环节等来提高电气施工的效率，降低事故率，从而提高电气系统的效率和稳定性。 展车里亦展示出ABB智慧能源管理平台及行业解决方案，如何助力构建虚拟电厂，建设绿色微电网。作为国家能源局认定的“能源绿色低碳转型典型案例”，ABB厦门工业中心绿色微电网实现了清洁能源的更大化本地消纳。通过“源网荷储”的精准调控实现5%至20%的负荷灵活调控，需求侧1分钟的快速响应，构建起虚拟电厂，呈现出可复制的低碳园区的未来。