PLC如何用于机器人、自动化和机电领域？

的出现可编程逻辑控制器(PLC)预示着制造业的新时代。工厂车间的生产过程变得更加自动化，更加精确，成本更低，这反过来意味着以更低的价格为最终消费者提供更多更好的产品。PLC的发展并没有就此结束;现代技术的进步改变了PLC在一些最前沿行业中的使用方式。

机器人学

传统的机器人应用依赖于设备和位于设施中其他地方的外部PLC之间的连接。如今，越来越多的现代工业创新，如由Motoman Robotics、KUKA和FANUC等技术领导者创造的创新，提供了机器人控制器中包含强大的PLC软件。这对该行业的意义在于，这种软件允许一小组机器人独立于中央PLC运行。这相当于为小型企业节省了大量成本，否则这些企业将需要投资于更传统的PLC集成。

许多这些独立驱动的机器人包括单站触摸屏解决方案，允许操作员快速轻松地修改相关工业机器人的PLC功能，这意味着不需要购买单独的专用PLC。公平地说，并非所有依赖工业机器人的过程都会从这种配置中受益。对于复杂的过程，如汽车制造中使用的过程，投资专用PLC仍然是明智的选择。

自动化

在自动化领域，可编程逻辑控制器提供连续监控和处理从输入设备/传感器接收的信息。然后，PLC触发相关输出设备的动作，以完成所需任务。尽管这些加固型计算机的用途很清楚，但它们的使用并不一定是一成不变的。在工业自动化中使用PLC已经成为一种标准操作，以提高机器的可靠性，改善系统稳定性，并保持一贯的高水平性能。因此，这意味着在工厂车间需要更少的操作员，同时相应地降低了人为错误的频率。

机电

就机电操作而言，安装PLC的目的是用一台装有程序的固态数字计算机有效地取代所有机电继电器。这个程序能够模拟许多继电器的连接，以便执行给定的逻辑操作。为了使PLC相对容易编程，使用的编程语言被特意设计成类似梯形逻辑图，这是工业电工和电气工程师已经精通的东西。像机电继电器一样，PLC输入和输出信号通常为120伏交流电。

PLC还允许根据需要改变控制系统的行为。PLC本身是可编程设备，简单地通过改变命令就可以有效地改变系统而不必改变所有相关电气部件的配置。由于PLC本质上是一台工业计算机，它可以执行定时功能和其他高级功能，其精确度和效率比机电继电器更高。最后，PLC具有远程监控和控制能力(通过网络连接)，这是传统继电器所不具备的。它还可以与其他联网的计算机进行通信，这使它成为机电继电器的一个更加完整和可行的替代方案。