横河 YOKOGAWA 基于知识的自动化解决方案Exapilot
客户挑战
炼油厂中的知识密集型操作（例如工厂启动和关闭、压缩机启动和原油储罐切换）仍然需要大量操作员手动操作。例如，有效的原油切换转换通常需要一套复杂的操作，包括启动/停止电机、打开/关闭阀门、流量测量和冲洗，这些操作只能由最有经验的操作员按照特定的顺序执行。
此外，由于有经验的操作员最终会退休或辞职，因此有必要保留他们的专业知识和最佳实践，并将这些知识准确地传授给无技能的操作员。这对于最大限度地提高生产效率以及避免或消除误操作导致的停机至关重要。
我们的解决方案
通过使用横河基于知识的自动化解决方案Exapilot，可以在标准化的程序流程图中正式确定、管理和配置运营的专业知识和最佳实践。这种标准化的方法不仅可以实现复杂操作的100%自动化，还可以保证在操作人员发生变化或技能水平出现差异时，能够准确地传递和执行宝贵的专业知识。
客户利益
我们的一家客户是日本一家领先的机油、润滑油和石化产品生产商和经销商，该公司估计，在其一个实验设施中引入Exapilot可减少多达2，000*的工时。
客户挑战
炼油厂可以通过安装高效设施并提高其运行效率来实现节能。横河拥有帮助公司提高效率和降低能耗的解决方案。
我们的解决方案
自20世纪70年代石油危机以来，日本炼油行业一直在通过降低能耗和减少二氧化碳排放来应对不断上涨的能源价格和严格的监管。炼油厂运营商通过引入一些世界上最先进的技术实现了这一目标，并在这方面得到了横河系统、解决方案和工程能力的支持。横河已经参与了1000多个炼油项目，并在该行业建立了良好的声誉。该公司提供通过提高效率来节约能源的解决方案。
1.能耗可视化和关键绩效指标（KPI）管理
为了节约能源和减少炼油厂的二氧化碳排放，必须清楚地显示排放和能源消耗的状态。横河提供全面的解决方案，如现场传感器和生产管理系统，这些系统依靠最新技术来监控和管理能源相关参数。
- 通过运营管理实现可视化
- 通过生产管理实现可视化
- 现场数据可视化
2.减少炉膛/锅炉烟气中过量的O2%
当烟道气中存在过量氧气（O2）时，会导致不完全燃烧。通常，O2保持在最佳水平的1.5–2%范围内，但事实证明，激光传感技术可以提高CO/O2/CO2测量的速度和可靠性，并导致过量O2的进一步减少，从而节省更多能源。
使能技术
横河新的TDLS8000在一个坚固的设备中包含了所有行业领先的功能。该平台设计用于原位测量，无需样品提取和调节。非接触式传感器允许各种过程类型，包括腐蚀性、研磨性和冷凝。
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客户挑战
调油是将原油转化为汽油等成品过程的最后一步。当使用传统混合技术（如罐式混合和比例混合）时，炼油商往往会使用过量的添加剂来保证汽油产品符合监管机构设定的最低规格。然而，由于混合添加剂的成本较高，因此需要一种既能减少质量多灌装量又能满足最低规格的混合解决方案。
我们的解决方案
横河提供了一种混合优化系统或混合特性控制（BPC）解决方案，可根据近红外分析仪连续在线分析产品特性测得的值实时计算最佳混合比，并自动修改控制器的设定值以在线自动调整混合比。
除了原料药解决方案之外，横河还可以提供完全集成的场外解决方案，涵盖所有场外工艺操作，如输油系统（OMS）、实验室信息系统、分析仪系统和调度/计划系统。
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客户利益
以下是客户对使用横河的BPC和其他场外解决方案可以实现的好处的证明:
- 提高安全性:场外区域操作的安全性由系统指导和监督。
- 提高产品质量:系统监管最大限度地降低了可能导致产品污染的操作错误概率。
- 改善环境绩效:OMS的转移控制解决了可能由油罐溢流和其他因素造成的环境问题。
- 提高操作效率:通过阀门电动化和在现有隔离区搜索排队工作的能力，将每个人执行的操作数量降至最低。
- 扩展空间感知:所有操作员均可获得全区域感知，并在系统数据库中持续更新。
细节
横河在炼油行业拥有约1000个项目的经验，赢得了炼油商对公司的高度信任。
前端工程和设计（FEED），主要仪器供应商（MIV）服务
安装和调试
现场工程、集成测试、交钥匙服务
运营和优化
优化咨询、全天候运营支持、在线诊断支持
维护和升级
资产优化、在线升级、生命周期解决方案支持
改造和扩建
在线扩展、热切换