横河 生产控制系统已经在广泛的全球项目中得到验证

更快的启动有助于快速生产交付

• 使用模块化程序自动化（MPA）自动冷却主低温热交换器（MCHE）缩短了启动时间并避免了设备损坏

MCHE是液化天然气工厂的关键组成部分。它由铝壳中的大型管束组成。启动时，MCHE必须从环境温度冷却到零下160℃左右，在这里天然气被液化。根据理想的温度曲线控制自动MCHE的温度对操作人员来说是一项挑战。随着冷却过程的进行，过程响应会发生变化，因此需要同时控制几个阀门。随着时间的推移，不良操作可能会导致超过最大允许温度变化，这可能会由于热膨胀和收缩而损坏MCHE。然而，缓慢的冷却将推迟生产的开始。为了避免这些风险，需要高度可靠和高效的自动化操作。横河的模块化程序自动化（MPA）采用了最佳操作员经验、工艺专业知识、对现有程序和历史数据的分析。自动冷却就像有经验的操作员在控制设备一样。在不损坏MCHE的情况下缩短了启动时间。

下一代先进的过程控制最大限度地提高产量

• 先进控制和评估平台优化生产，同时确保稳定控制

液化过程很复杂，因为它受气体成分、环境温度、分离器液位和压缩机性能等因素的影响。为了实现稳定的过程控制，这些变量需要由先进过程控制（APC）来控制。20多年来，横河一直提供APC许可证和咨询服务。基于我们在过程自动化方面的专业知识，横河的下一代先进控制平台（PACE）提供了过程优化功能，以最大限度地提高生产能力，同时确保稳定的过程控制。

通过业务KPI提高运营能力，从而增加利润

• 利润驱动型运营支持一体化工厂管理

制造工厂的业务目标是实现业务KPI（关键绩效指标）的目标，如安全性、生产率、盈利能力、节能（CSR）和工厂可用性。业务关键绩效指标通常使用工厂历史记录进行计算，并由工厂管理层每月审查一次。
根据市场调查，企业KPI管理存在突出问题，降低了工厂利润。

工厂管理层和操作员之间的KPI脱节
筒仓导致的部分KPI优化
无形的KPI权衡，如稳定性与盈利能力
提高关键绩效指标的事后行动

横河考虑了如何利用工业最佳实践和颠覆性数字技术解决上述问题。利润驱动运营（PDO）是一种针对流程工业的解决方案，通过使用桥接的关键绩效指标，推动整个组织从车间到工厂管理目标的无缝衔接。PDO帮助工厂工程师和操作员在影响业务关键绩效指标之前解决关键绩效指标问题，使用实时DCS数据实时计算所有关键绩效指标。
横河为液化和再气化工厂开发了工业KPI模板，并通过缩短工程周期帮助PDO用户实现早期投资回报。卡拉ok仪表板是一个实时和现成的KPI仪表板。这有助于员工理解和控制KPI权衡，就像日本卡拉ok系统一样。树形仪表盘显示KPI树形结构中每个KPI的告警情况。这有助于操作员和工程师确定KPI警报的根本原因，并在影响管理KPI之前解决KPI问题。这也有助于最高管理层了解工厂车间的情况。

使用高级培训模拟器应对运营挑战

• 工厂模拟器能够为各种可能的情况提供操作培训

由于缺乏有经验的操作员和工程师，人力资源开发已成为一个主要的管理问题。横河的操作员培训系统（OTS）提供计算机上的虚拟工厂和真实操作培训，如工厂启动、关闭、操作切换和应急响应。

我们为每个工厂应用提供了一系列学习主题，包括液化天然气行业的C3MR和SMR模型。OTS被评价为高保真工厂模拟器，安装在世界各地。

在阿曼液化天然气公司，OTS培训是运营效率的主要关注点。
在被分配到实际工厂工作之前，操作员和培训师需要处理各种情况，如紧急响应和故障。
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