横河长期服务于特种和精细化学品市场的客户
客户挑战
化工公司不仅对产品质量有严格要求，而且对必要的生产流程也有严格要求。其中，这适用于化工行业这些“受管制”分支中使用的加工厂的设计、安装和自动化。
我们的解决方案
特种化学品和精细化学品通常采用间歇工艺生产。这些工厂的生产系统必须灵活，以适应各种产品。凭借其基于ISA-88的批处理功能，横河的综合控制解决方案CENTUM VP集成生产控制系统完全符合这一要求。为了分析过程和产品质量，批次性能数据必须以易于访问的格式存储。基于ISA-88的exa quantum/批处理信息管理系统收集、保存、显示和报告批处理生产、设备和配方的当前和历史性能数据。此外，Exapilot在线导航工具有助于操作员可靠地执行非常规程序，如工厂关闭和启动。
使能技术
生产控制系统:CENTUM VP批次
化学分批过程需要分批操作，其中一些是多用途的，允许生产多种产品。这就需要使用全面的批量控制系统。CENTUM副总裁，集成生产控制系统提供基于ISA-88批处理标准的批处理功能。
过程信息管理系统:Exaquantum/Batch
批生产和控制记录需要完整保存，并随时可供检查。这些信息还将用于决策支持、生产计划、过程分析、过程改进和质量保证。Exaquantum/Batch是一个基于ISA-88的智能信息系统。它提供经过验证的分析和报告功能，可从批量生产、设备和配方角度收集、存储和显示当前和历史数据。
运营效率提升:Exapilot
Exapilot是一款在线导航工具，可引导操作员逐步完成工厂操作程序。
使用Exapilot，标准操作程序（或sop）以标准化的形式创建。sop通过减少或消除人为错误来提高效率并降低总拥有成本。
客户挑战
电力、蒸汽或压缩空气等能源形式的采购成本和可用性不断波动，特别是在大型发电厂中；同时，它们也是能效管理（EEM）的关键参数。
使能技术
明确的行动建议
工厂能效管理系统（PEEMS）是横河精心设计的整体EEM解决方案，可以根据工厂的能耗推荐具体的行动方案。
相关图表清楚地说明了这一点，还显示了横河解决方案可以帮助您改善EEM的起点。
从现场级（提供能源仪表）到过程级（提供控制系统或紧凑的定制信息系统）再到MES级（分析和评估能源消耗），横河沿着自动化金字塔提供整体能源解决方案。
然而，在流程工业中，在工厂层面识别和实现成本削减潜力有四个基本条件:
1.足够大且合格的数据库
2.智能数据分析和解释
3.清晰可见的结果
4.有意义、透明的行动建议
所有相关能量流概述
目的是通过评估原始数据，尽可能自动推导最佳能源使用策略。这些策略必须以结构化的形式传达给相关运营商。在这里，在熟悉的过程图形层面上向工厂操作员介绍并向他们提供易于掌握的能量流概述是一个优势。为此需要额外的指示器，类似于桑基图中的箭头。
详细的补充信息可以在级联菜单中提供。直观的配色方案、清晰的屏幕布局和简单的图标使关键分析结果能够快速准确地被吸收。易于理解是横河新“工厂能效管理系统”（PEEMS）开发团队的首要任务。
定制信息过滤器
当一家公司决定实施EEM系统时，需要同时考虑该系统在工厂扩张和变得越来越复杂时的“成长”能力。在极端情况下，从基于小型记录仪的系统开始，可能会发展到使用独立PLC进行控制，并最终引入过程控制系统。EEM流程的结构（因此通常是能源优化操作的最重要杠杆）保持不变，因此保留和扩展这一专有技术是有意义的。
EMM系统不是代替工厂操作员的自动驾驶仪。相反，一系列其他参数，如安全性、现有原材料质量和特定产品质量的组合或生产率和生产能力要求也具有至关重要的影响。更准确地说，该系统是一种集成了以下关键功能的操作员辅助工具:
1.比较电流和能源优化运行
2.向工厂操作员解释转换到不同的操作模式可以节省多少能源
3.如有必要，帮助操作员完成从现有操作模式到优化操作模式的过渡
最后，为了掌握这些任务，显然需要满足几个条件:一个可靠、有意义的数据库，对这些数据的结构化和优先化解释，结果的透明和易于理解的可视化以及一个或多个建议的行动方案。
只要满足这些要求，横河机电系统就能最大限度地提高效率和降低成本，同时最大限度地减轻工厂操作员的额外负担。
客户挑战
加工厂通常可以持续使用几十年。在许多情况下，原始的自动化技术落后于最新的技术水平。工厂所有者以这种方式浪费了许多宝贵的潜力。
我们的解决方案
我们凭借40多年的化工和制药行业自动化经验，帮助您调动这些效率储备。
工厂现代化有很多充分的理由，例如:
提高生产力和竞争力
保护环境和自然资源的高能效生产流程
根据实际需求量身定制的尖端安全理念
用户友好的操作
通过横向和纵向整合提高信息透明度
创新的工厂资产管理提高了工厂的可用性
更灵活的生产
我们以适度的方式进行所有这些工作-通过保留已经尝试和测试过的内容，精确定位并消除障碍，优化结构并在模拟和虚拟工厂培训的帮助下最大限度地减少停机时间。
我们通过进行“比较有效性分析”对旧系统概念进行了全面审查。从设计阶段开始，我们使用自己的基准程序来确定最适合为您的工厂增值的措施。
在风险分析的框架中，我们尽早确定关键的现代化方面，并相应地确定计划措施的优先级。
使能技术
符合德国工业标准EN 62402或NAMUR NE 121的专业报废管理是您在工厂整个生命周期内持续提供卓越性价比的可行和可持续解决方案的保证。
现代化不仅仅是简单的移民。从最初的想法到工厂开始运营，我们为您提供全方位的服务，帮助您实现现代化、高效的过程自动化-无论是单独服务还是一揽子服务的一部分。